Partiamo dal presupposto che il prossimo decennio cambierà completamente il funzionamento dei pezzi di manutenzione e ricambio delle macchine di oggi.

La stampa 3D (produzione additiva) continua a confermare ogni anno che la tecnologia sarà uno dei metodi più efficienti di produzione dei pezzi di ricambio. Le aziende non solo sono in grado di produrre rapidamente prototipi, ma anche pezzi di ricambio personalizzati e migliorati.

Questo ha diversi vantaggi principali: le parti saranno stampate direttamente nel luogo in cui vengono utilizzate, eliminando i costi di stoccaggio e logistica e i lavori saranno disponibili praticamente immediatamente.

Un potenziale problema può essere la scelta del materiale giusto, ma ora c'è un ampio portafoglio di polveri metalliche disponibili, plastiche e ceramiche destinate alla produzione additiva.

Questa tecnologia viene utilizzata anche per applicazioni impegnative come turbine aeronautiche, componenti del motore e componenti automobilistici, quindi è adatta a praticamente tutti i settori dell'industria.

Uno dei maggiori ostacoli alla produzione additiva è attualmente il prezzo e il know-how tecnologico relativamente elevato. Tuttavia, entrambi saranno un ostacolo sempre più piccolo nei prossimi anni e saranno quindi sempre più applicati.

Non solo è possibile produrre rapidamente un pezzo di ricambio (di solito entro 24 ore), ma il design originale può essere modificato per riempire ancora meglio la funzione. Ora sta cominciando a promuovere sempre più l'ottimizzazione topologica.. La modifica del design comporta principalmente una riduzione del peso, aumenti di resistenza e rigidità in punti critici. La combinazione di materiali diversi in una delle parti consente di ottenere risultati ancora migliori e simili, tutti sul posto.

Reverse engineering e un esempio di pratica

Facciamo un breve esempio: ci saranno gravi danni alla flangia della macchina durante la produzione. La flangia danneggiata viene scansionata dallo scanner 3D e, se del caso, il software CAD 3D viene regolato e amplificato per evitare questo danno in futuro.

L'analisi ottica può anche determinare il materiale utilizzato e scegliere l'alternativa più appropriata che la stampante 3D ci offre. La flangia viene quindi stampata e la produzione può continuare in breve tempo. È importante sottolineare che l'azienda diventa completamente indipendente lungo tutta la catena di fornitura.

In futuro, tuttavia, è altamente probabile che tutte le parti utilizzate saranno già archiviate nel cloud in una libreria virtuale con tutti i parametri necessari per la loro stampa immediata.

Questi dati devono essere forniti dal produttore della macchina e noi come suo cliente in garanzia avremo questi dati disponibili. In un solo clic si sarà in grado di fare un pezzo di ricambio. Oggi Utopia, presto la realtà.