Schnelle und exakte Prototypenfertigung für Innovatoren und Künstler

Der 3D-Druck kann leicht Formen und Winkel erzeugen, die mit herkömmlichen Produktionsmethoden zu komplex oder kostspielig wären. Gleichzeitig bietet es enorme Möglichkeiten der Färbung und Eigenschaften von Materialien. Die Vorteile und die Vielseitigkeit des 3D-Drucks würden für diese Anwendungen für Innovatoren und Designer jedoch nicht ausreichen. Die Erfahrung und fachlichen Fähigkeiten von Modellierung, Produktdesign und Design sind direkt  beim Prototypenhersteller erforderlich, damit das Produkt funktionstabel und gleichzeitig für die Produktionstechnik entsprechend angepasst ist. Der Kunde erwartet, dass das Produkt bestimmte Funktionen erfüllt, aber der erfahrene Experte kann auf mögliche Herausforderungen aufmerksam machen und Verbesserungen vorschlagen, an die der Kunde selbst nicht einmal gedacht hat und die letztendlich den Wert des Produkts deutlich steigern werden. In einem solchen Prozess der Entwicklung von Prototypen, die eine Chance haben, auch in der Großserie auf den Markt zu kommen, glauben wir an i-industry. In der i-industry gibt es ein Team von Experten, die jeden Tag innovative und designbezogene Projekte lösen und dazu beitragen, die Vision des Kunden durch die Entwicklung funktionaler Lösungen zu verwirklichen. Es wird uns bestätigt, dass der Sponsor es sehr schätzt, dass er nicht alles alleine machen muss, sondern in uns ein Team hat, auf das er sich verlassen und jederzeit beraten kann.

Auswahl der jüngsten Prototypenprojekte, die wir für Designer und Innovatoren realisiert haben

Der Wall-e-Roboter wurde von einem i-industrie-Unternehmen für die Familie Zlatoš hergestellt, die innovative und gesunde Ernährung anbietet, eine Anwendung für die unos Privatschule in Nitra. Nach der Produktion installierte der Kunde einen Computer und einen Lebensmittelsensor. Im Bauch des Roboters legen Kinder einen Teller mit unruhigem Essen, das System macht ein Bild vom Teller und bewertet, wie viel von der Portion das Kind gegessen hat. Auf dieser Basis können sie bewerten, welche Rezepte erfolgreich sind und wie man die Ernährung richtig ausgewogen und gleichzeitig für Kinder interessant macht.

Prototyp Möbel für Designer Yva Gond, Falten Kollektion für einfacheres Leben nicht nur für Senioren. Universelle Möbel, die moderne Formen und praktische Hintergrundbeleuchtung kombinieren, wurden von i-industry mit 3D-Druck hergestellt, um die erforderliche Festigkeit und das geringe Gewicht für eine bessere Handhabung von Möbeln zu gewährleisten.

Fast 2 Meter hohe moderne Skulptur eines Hundes aus i-Industrie aus leichtem Kunststoff für den neu eröffneten Showroom Dogs Square SkyPark Bratislava. Die Skulptur wurde im 3D-Druck hergestellt, die Oberfläche geschärft und weiß gestrichen, ein Teil davon war das Design eines Aufhängungssystems für die Installation in der Decke, die Skulptur ist über der Verkaufstheke platziert. Foto: Lenka Németh

Künstlerische Skulpturen von Teddybären i-industry drängte und bereiteten die Oberfläche für die Malerei für die Künstlerin Marro, die sich der Schaffung von Gemälden widmet. Der Kunde erweitert das Portfolio und bietet dem Interieur autorenhafte Kunstaccessoires an, die jeweils ein farbiges Original sind.

Personalisierte Klageabdeckungen für Geländefahrzeuge. Der Kunde erfand das Produkt und die i-industry materialisierte sich in ihren Firmenfarben mit einem Logo in der Serienproduktion von Hunderten von Stücken.

Unsere Experten verfügen über mehrjährige Erfahrung in der Entwicklung und Gestaltung neuer Produkte sowie über fundierte Kenntnisse der Produktionstechnologien und -materialien. Für eine Beratung Ihres Innovators- und Designprojekts kontaktieren Sie uns bitte: kovacik@i-industry.com

Wir formen, biegen, gießen, schneiden, schweißen und färben oder Neuigkeiten im März 2021

Wir arbeiten regelmäßig in unserem Unternehmen daran, neue Technologien und Prozesse zu verbessern und einzuführen, obwohl der Anfang des Jahres sehr zeitaufwendig war, haben wir es geschafft und wir erweitern unsere Produktionsprozesse.

In den ersten 3 Monaten dieses Jahres haben wir erfolgreich gestartet: Serienproduktion von Blistern mittels Vakuumumformung, Prototypenguss von Silikonprodukten und Schneiden von Metallprodukten mit einem Schneidlaser in Plattenmaterialien und Rohrmaterialien.

Serienproduktion von Blistern:

Wir arbeiten seit fast 2 Jahren an der Herstellung von Blistern und Vakuumformung in unserem Unternehmen, wir haben es erfolgreich geschafft, Prozesse zu verbessern und derzeit bieten wir unseren Kunden auch die Serien- und Massenproduktion von Blistern, egal ob es sich um einfachere Produkte oder komplexe Gründer für Linien in die Automobilindustrie handelt.

Prototypenguss von Silikonprodukten auch in kleineren Serien.

Derzeit wird die Injektion von Silikonen in Metallformen für ihren hohen Preis während des Prototyping immer weniger verfügbar. Der hohe Preis für Formen in der Prototypenphase des Projekts entmutigt fast jeden, wenn sie zunächst nur wenige Teile benötigen. Wir haben es geschafft, diesen Prozess zu verbessern und wir gießen perfekte Produkte in Prototypformen, die 1/4 des Preises im Vergleich zu metallischer Form und in einigen Fällen viel weniger kosten. Silikonlieferanten haben bereits eine so große Auswahl an Materialien, Härten und Farben, dass jeder wirklich aus ihnen wählt. Mit uns haben wir diesen Prozess zur Perfektion gebracht und wir bringen diesen Service Gussprototypen und kleinere Serien bis zu 1000pcs für jedermann.

Wir erweitern die Metallproduktion und lackieren von Teilen.

Während der ersten 3 Jahre in unserem Unternehmen haben wir uns nur teilweise auf den 3D-Druck und die Metallproduktion konzentriert, da wir unseren Kunden die besten und kostengünstigsten Lösungen bieten möchten, möchten wir, dass Sie bei uns alle Möglichkeiten der Herstellung von Teilen, nicht nur Kunststoffe, sondern auch Metalle, unter einem Dach haben. Daher erweitern wir die offizielle Metallproduktion durch Drehen, Fräsen, Laserschneiden von Karton sowie 3D-Laserrohrmaterialien und Trimmen.

Bei Bedarf bieten wir auch Pulverbeschichtung oder Sprühen an.

Aufgrund von Effizienz und Erfahrung können wir Ihnen eine wirtschaftliche Produktion zu unschlagbaren Preisen anbieten.

Schneiden und Biegen von Plexiglas bis 10mm Dicke

Dank unserer geschickten Kollegen haben wir eine industrielle Biegemaschine für Plexiglas gebaut, so dass wir verschiedene Formabdeckungen, Halter oder Sockel auch aus dickem 10mm Plexiglas herstellen und biegen können.

Wir haben die größte Anwendung dieser Produkte in der Automobilindustrie bei der Herstellung von Abdeckungen für Roboterarbeitsplätze.

Wir helfen Unternehmen, Kosten zu senken

i-industry wurde vor drei Jahren gegründet, um Unternehmen dabei zu helfen, Produktionskosten zu senken. Nach jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Kenntnis fast aller Produktionstechnologien sind die Experten in der Lage, eine geeignete Lösung für Kunden zu finden, um die Kosten eines Produkts oder Produkts zu senken. Wir bieten Ihnen zwei Fallstudien und Expertenerfahrung in deren Umsetzung.

FALLSTUDIE: PRODUKTIONSKOSTEN SENKEN – Elektronikboxen

Der Kunde benötigte für das neue Produkt geeignete Boxen, in denen er seine Elektronik einpflanzen konnte. Sie produzieren keine großen Mengen, also verstanden sie, dass die Formenvorbereitung und Spritzgussproduktion nicht angemessen ist, da die Kosten hoch wären. Auf der Suche nach einer Alternative fanden sie ähnliche Boxen wie die Boxen, die sie kaufen wollten. Um für sie geeignet zu sein, mussten sie modifiziert werden
Zerspanung. Infolgedessen waren die Kosten jedoch immer noch hoch.
Da der Verbrauch von Kisten 200 Stück pro Monat betrug, versuchten sie es mit dem 3D-Druck. Sie schickten uns ein 3D-Modell,
die wir für den Druck optimiert haben. Die Produktion fand innerhalb von 24 Stunden statt und als Ergebnis reduzierten wir die Produktionskosten um bis zu 50% für den Kunden. Dank unserer großen Produktionskapazität bieten wir jetzt 3D-Druck in der Anzahl von 200 Personen pro Monat an.

CASE STUDY: PRODUKTOPTIMIERUNG FÜR DEN 3D-DRUCK – Sondenhalter

Das neue Produkt denkt nicht immer an Kosten, das gleiche Produkt war auch ein Halter für Messsonden. Das Produkt bestand aus Dutzenden von Metallteilen. Eine große Anzahl von Teilen, das Risiko fehlender Schrauben und hohe Produktionskosten führten zur Produktoptimierung. CNC-Bearbeitung aus einem Stück
es war unwirtschaftlich, es reichte nicht aus, durch Injektion zu produzieren.
Produktentwicklungsexperten haben eine Änderung auf Kunststoffmaterial vorgeschlagen und die Teile ausgerichtet. Sie optimierten das Produkt für den 3D-Druck aus dem technischen Kunststoff PA12.
Wir konnten die Produktqualität verbessern, das Design verbessern, die Anzahl der Teile von mehreren Dutzend reduzieren und dem Kunden mehr als 50% der ursprünglichen Kosten des Produkts sparen.

Wann sucht der Kunde nach 3D-Druck und Injektion von Kunststoffen?

In den meisten Fällen muss ein Prototyp erstellen. Wir können ihm auf verschiedene Weise helfen. Entweder drucken Sie den Prototyp mit 3D-Druck oder wenn er in Zukunft auf einer Injektionsanlage produziert werden soll, können wir diesen Prototyp auch für die Injektionstechnologie optimieren. Wir bieten Formenbau und Spritzguss von Stücken und bei Bedarf Montage, Lagerung oder Logistik. Wir können auch eine vollständige Produktverpackung und -distribution sicherstellen. Dieser umfassende Service wird vor allem von neuen Unternehmen, Start-ups, die ein neues Produkt vermarkten, nachgefragt. Dank unserer Dienstleistungen müssen sie nicht nach einer Montagefirma suchen, sie müssen keine Lagerflächen mieten, sie können ihr Geschäft zunächst von zu Hause aus lösen und wir kümmern uns um die anderen. Eine andere Kundengruppe wendet sich an uns, wenn z.B. Teile in der Produktion schief gehen und schnell ausgetauscht werden müssen, sie müssen Teile modellieren und produzieren, die nicht mehr produziert werden oder vom Lieferanten nicht innerhalb der erforderlichen Frist geliefert werden können.

Welche Funktionen kann ich von 3D-Drucken erwarten?

Wir verwenden Materialien von umweltfreundlichen Kunststoffen, die kompostierbar sind, bis hin zu technischen Kunststoffen, die Chemikalien oder 100 ° C bei der Verwendung oder Metallen standhalten können. Wir können Designprodukte in Vollfarbe drucken, z. B. Architekturmodelle oder Zeichen, die eine originalgetreue Kopie der gescannten Zeichen sind. Das Scannen von 3D-Charakteren ist eine Neuheit, mit der Sie Ihr verkleinerte Stück zu Hause haben können.

Wofür wenden sich Kunden an Sie?

Vor kurzem haben wir von Kunden gehört, dass sie große Kunststoffprodukte drucken müssen. Bis vor kurzem suchten Kunden nach dieser Option, aber sie wurden in der Slowakei nicht gefunden. Wir können Produkte bis zu 1,7 Meter aus einem Stück und größer durch Verbinden drucken. So produzieren wir beispielsweise Designerstücke, Skulpturen, Autoteile, Lehrmittel oder Präsentationsstücke für Museen. Letztes Mal war es eine High-Design-Lampe für das Äußere.

Für wie viele Produkte empfehlen Sie den 3D-Druck und wann ist die Kunststoffspritzguss bereits?

Es ist sehr individuell. Unserer Erfahrung nach kommt es vor allem auf den Endpreis des Produktes und den Zeitpunkt an, zu dem der Kunde die Produkte schnell benötigt. Meistens sind bis zu 5.000 Stück wirtschaftlicher 3D-Druck und über 5.000 Stück Injektion. Die Großserienproduktion im 3D-Druck wird von Kunden gewählt, die mit der Produktion beginnen und die ersten Teile sehr schnell erhalten müssen. Zum Beispiel, wenn ihr Lieferant von Kunststoffteilen ausfiel. Für die Injektion ist es notwendig, zuerst Formen herzustellen, die 4-6 Wochen dauern können. Der 3D-Druck kann sofort gestartet werden. Wir bewerten jedes Produkt individuell und der Kunde erhält Berechnungen für alle Arten von Produktionstechnik, damit er eine Entscheidung treffen und die richtige Lösung wählen kann.

3D-Druck in der i-industrie: "Mit unseren Dienstleistungen helfen wir Unternehmen, dieoft nicht primär nach3D-Druck suchen.
Sie wollen einfach bessere Produkte und optimieren die Produktion. Und das können wir. Wir finden die richtige Lösung."

Im Team haben wir Experten für Produktentwicklung, Technologie und Einführung in die Produktion sowie in den Markt. Der erste Schritt besteht darin, uns mit dem Produkt oder mit der Anforderung zu kontaktieren, eine Lösung zu finden, um Ihre Kosten zu senken. Wir vereinbaren ein kostenloses Beratungsgespräch mit Ihnen im Unternehmen oder Sie können uns besuchen, einfach telefonieren oder eine E-Mail senden. Nach Absprache finden wir gemeinsam eine passende Lösung und können auch die Produktion sicherstellen. Wie wir unseren Kunden helfen:

• Wir finden eine wirtschaftliche Lösung der Produktion
• Wir helfen bei der Entwicklung von funktionalen Prototypen
• Wir werden Verbesserungen an bestehenden Produkten vorschlagen
• Wir bieten die Großserienproduktion von Kunststoffteilen auch ohne die Notwendigkeit von Formen.

Artikel erschienen in der Fachzeitschrift Engineering 12/2020.

Produktion ohne Formen

Serienfertigung ohne Spritzguss? JA!

Die Produktion ohne die Notwendigkeit von Formen spart die Produktionskosten und reduziert die Lieferung von Teilen von einigen Wochen auf wenige Tage, in einigen Fällen ist die Lieferung sogar innerhalb von 24 Stunden möglich.

Dank unserer Technologien können wir Ihnen die Herstellung von Kunststoff- und Metallbauteilen in Großserien auch ohne Spritzgussformen anbieten.

Wenn Sie eine schnelle und kostengünstige Produktion von Teilen benötigen, nicht zu Beginn in die Produktion von Spritzgussformen investieren möchten, sind Sie bei uns genau richtig.

Wir produzieren von 1pc bis 10000pc + pro Woche ohne die Notwendigkeit von Spritzgussformen mit Lieferung der ersten Stücke innerhalb von 24 Stunden nach bestellung.

Wir haben eine neue Akkreditierung erhalten – 19.11.2020

Am 19.11.2020 erhielt unser Unternehmen vom Ministerium für Bildung, Wissenschaft, Forschung und Sport der Slowakischen Republik die Akkreditierung zur Durchführung von Forschung und Entwicklung. Dank dieses Schritts kommt unser Unternehmen bei unseren anderen geplanten Aktivitäten voran.

Wir starten den Färbeprozess – Hydrographie 

Heute starten wir erfolgreich ein weiteres Verfahren zur Veredelung von Teilen – die Hydrographie.

Die Hydrographie ist eine moderne Technologie zur Oberflächenbehandlung von Objekten. Es ist weltweit als Wassertransferdruck bekannt.

Die Hydrographie arbeitet nach dem Prinzip, die benötigten Objekte in ein Anwendungsbad mit Wasser zu gießen, auf dem die Oberfläche eine spezielle Farbe erhält, die aus der hydrographischen Folie freigesetzt wird.

Die Hydrographie wird durch ein spezielles Verfahren unter Verwendung von Folien angewendet, die mit einem grafischen Bild und einer Applikationswanne bedruckt werden.

Es wird hauptsächlich zum Färben von Kunststoff (auch 3D-Druckprodukte) sowie Metallprodukten verwendet.

3D-Druck und Injektion – Hand in Hand in der modernen Fertigung

In den frühen Tagen des 3D-Drucks schien es, dass diese Technologie nirgendwo mit der Kunststoffspritze konkurrieren würde, aber die Entwicklung dieser Technologie stellte sicher, dass der 3D-Druck nicht nur wettbewerbsfähig und kostengünstig ist, sondern auch, dass er mit der Kunststoffinjektion Hand in Hand gehen kann.

Wann setzen wir beim Einspritzen von Kunststoffen den 3D-Druck ein?

In der Produktion von extra schnellen 24/48 Stunden. Prototyp-Formulare.

In diesem Fall können wir unseren Kunden Tausende von Euro sparen. Wenn Sie Kunststoffformen benötigen und keinen 3D-Druck oder keine Bearbeitung verwenden können, ist dies der richtige Weg, um Geld zu sparen.

Der gesamte Prozess besteht in der Montage von bedruckten Beilagen mit einem 3D-Drucker aus einem speziellen temperaturbeständigen Material. Bedruckte Einsätze werden in den Universalrahmen eingesetzt, den wir bereits für solche Anwendungen hergestellt haben, und dann werden 5-20 Produkte gesprüht, eine solche Form hält nicht Tausende von Stücken, aber mit einfachen Produkten können wir auf dem Spritzgusswerkzeug mit einer solchen Form das Produkt sogar innerhalb von 48 Stunden herstellen.

Wir verwenden ein ähnliches Verfahren auch in der Serienproduktion, wo derselbe Rahmen mit Duraleinsätzen bepflanzt werden kann, auf denen die Injektionsproduktion mit guter Sorgfalt auch in 10.000 Stück + laufen kann. Wir haben auch diese Einsätze vorgefertigt und im Falle einer dringenden Lieferung von Teilen zu diesen Einsätzen werden wir die gewünschte Form des Produkts fräsen und mit der Produktion beginnen.

Diese Produktionsoptionen eignen sich vorrangig für einfachere Teile, aber das bedeutet nicht, dass es nicht möglich ist, auch die komplexesten zu produzieren, nur in diesem Fall ist es nicht möglich, die Produktion innerhalb von 48 Stunden, sondern nur in wenigen Tagen zu verwalten.

In jedem Fall ist es dank 3D-Druck möglich, die Lieferzeit des Prototyps aus dem Spritzgießgerät von Wochen auf mehrere Tage zu reduzieren.

Geschrieben von: Martin Kováčik, 7.10.2020

Wir bereiten uns auf die Zukunft der Produktion vor

Es ist noch gar nicht so lange her, dass die ersten Unternehmen Patente für 3D-Drucker angemeldet haben. Wie immer bei neuen Erfindungen waren einige Leute skeptisch gegenüber dieser Technologie. Auch heutzutage gibt es viele Menschen, die diese Technologie für langsam und teuer halten. Das Gegenteil ist jedoch der Fall und die Zukunft des 3D-Drucks sieht noch hoffnungsvoller aus.

Serienfertigung von Kunststoffbauteilen mittels 3D-Druck

Als größter Druckerlieferant schlief HP nicht und entwickelte weiterhin 3D-Drucker. Es war der beste Schritt, den HP unternehmen konnte. Es gelingt ihnen, Drucker auf den Markt zu bringen, die uns auch die Großserienfertigung von Kunststoffbauteilen ermöglichen. Dank ihrer einzigartigen Technologie sind wir in der Lage, technische Kunststoffe und Funktionsteile gleichzeitig zu drucken. Das gesamte HP MultiJetFusion 3D-Druckersystem ist als Produktionsgerät konzipiert, was bedeutet, dass der Drucker fast ununterbrochen drucken kann. Druckbuilds aus dem Material werden außerhalb des Druckers vorbereitet, und sobald der Druck abgeschlossen ist, wird nur das Druckvolumen durch das nächste ersetzt, und der Druck kann fortgesetzt werden. Die Produktion wird so angepasst, dass sie in kleineren Serien bis zu 10.000 Stück sowohl preislich als auch zeitlich mit Kunststoffspritzguss konkurrieren kann, da für die Herstellung von Bauteilen keine Spritzgussformen benötigt werden.

Serienfertigung von Metallbauteilen mittels 3D-Druck

Nicht nur HP, sondern auch 3D-Systeme und andere Unternehmen bereiten ihre Produktionsanlagen als Produktionsstätten vor. Damit ist es nun möglich, großflächige und nicht nur Kunststoffteile, sondern auch Metallteile auf 3D-Druckern herzustellen.

HP plant, bereits in diesem Jahr einen HP Metallstrahl-Produktionsdrucker auf den Markt zu bringen. Die Produktion erfolgt durch Auftragen des Bindemittels auf eine Schicht Pulvermaterial - Metall und dann durch Die Aushärtung der Schicht durch die Einwirkung einer Lampe. So findet jede Schicht statt und das Ergebnis erzeugt ein Produkt – Grünes Teil. Grüner Teilename wurde bereits mit Metallspritzgusstechnologie – MIM – Metallinjetion Molding – entwickelt. Dies ist ein Produkt, das noch nicht die erforderliche Festigkeit der Metallkomponente aufweist, da es ein Bindemittel enthält - einen Träger aus Metallpulver und dass das Ganzmetallbindemittel entfernt werden muss. Der grüne Teil wird nach dem Druck in einem Sinterofen verarbeitet, wo das Bindemittel entfernt und das Metallpulver geschmolzen und versiegelt wird. Nach diesen Schritten erhalten wir das endgültige Ganzmetallprodukt. Zu Beginn wird Edelstahlmaterial verfügbar sein und weitere werden hinzugefügt. Diese Technologie soll die MIM-Technologie zum Einspritzen von Metallwerkstoffen in Formen ersetzen, wodurch die Lieferzeit verkürzt und mehrere tausend Kosten in Spritzgussformen gesenkt werden.

HP bereitet sich nicht nur auf die Zukunft vor, sondern 3D-Systeme verfügen bereits über 3D-Metalldrucker für die Produktion. Die Produktion erfolgt durch Sintern von Metallpulver mit einem Laser und schrittweises Schichten des Materials. Das 3D-Systemmodell Factory Drucker verschmilzt, wenn es darum geht, Material ähnlich wie HP vorzubereiten, die Materialdruckkammer wird außerhalb der Maschine vorbereitet, nachdem der Druckprozess abgeschlossen ist, die Druckkammern ausgetauscht werden und der Druck fortgesetzt wird, dient es der Beschleunigung des Druckprozesses. Es ist nicht notwendig, auf die Abkühlung der Druckkammer in den Druckerräumen zu warten, was in einigen Fällen bis zu 20 Stunden dauern kann, aber es ist einfach, die Druckkammern zu ersetzen, sobald der Druck abgeschlossen ist und ein neuer Prozess beginnen kann.

Vielleicht fragst du dich, warum ich über die Zukunft schreibe? Tatsächlich ist es nicht mehr die Zukunft, sondern die heutige, großflächige Produktion mittels 3D-Druck läuft in unserem Unternehmen seit fast 3 Jahren. Es stellt sich heraus, dass eine solche Produktion effizient ist und auch wirtschaftlich sein kann, daher bereiten wir uns in unserem Unternehmen auch auf die Zukunft der Produktion vor und planen schrittweise, unsere Produktion mit den oben genannten Technologien zu erweitern. Dadurch können wir Ihnen, unseren Kunden, zusätzliche und effiziente Möglichkeiten der Massenproduktion mittels 3D-Druck bieten.

Geschrieben von: Martin Kováčik

Wir beschleunigen die Produktion und senken Ihre Kosten!

Alles auf der Welt beschleunigt sich, ob Schiffe, Autos, unser Leben oder unsere Produktion. Überall wird Wert auf Schnelligkeit und Qualität gelegt, wer nicht flexibel reagieren kann, hat heutzutage keine Chance.

Unser Unternehmen hat sich auch in diese Richtung entschieden und unser Ziel ist es, unseren Kunden im Falle eines Ausfalls Ihres derzeitigen Lieferanten entweder die Lieferung neuer Teile oder den Austausch der Produktion zu bieten.

Wir haben mehr Produktionsmöglichkeiten in unserem Unternehmen.

1. Möglichkeit und fast sofortige Produktion ist mit 3D-Druck möglich, oft von unseren Automobilkunden im Falle von Lieferausfällen des aktuellen Lieferanten verwendet. Da wir bereits mehr als 60 Maschinen in unserem Unternehmen haben, können wir natürlich hunderte bis tausende Stück pro Tag produzieren, natürlich mit Blick auf den niedrigen Produktionspreis. Der Preis für den 3D-Druck ist bereits so niedrig, dass er in einigen Fällen sogar billiger sein kann als die Kunststoffspritzgussproduktion. Dank unzähliger Materialien werden bereits technische Kunststoffe für die Produktion verwendet, die die notwendigen Festigkeiten erreichen und es ist möglich, Funktionsteile herzustellen.

2.Möglichkeit ist die Herstellung durch Injektion. In unserer Produktion haben wir Mini-Spritzgussteile für Bauteile von ca. 5x5x3cm – je nach Endform und große 160tonin Spritzgussteile von KraussMaffei, die Produkte bis ca. 200 Gramm versprühen können. Dank unseres eigenen CNC-Bearbeitungszentrums sind wir in der Lage, in wenigen Stunden bis Tagen Dural-Spritzgussformen herzustellen, die zwar weicheres Material sind, aber 100.000 Verschlüssen mit guter Sorgfalt standhalten. Dural-Formen sind billiger und einfacher herzustellen und können Ihre Bedürfnisse leicht erfüllen.

3. Möglichkeit ist durch Bearbeitung - CNC-Fräser, obwohl es von den letzten Möglichkeiten ist, aber es kann immer noch Ihre Bedürfnisse abdecken und kann Produkte aus Stahl oder Kunststoff produzieren und sie in der notwendigen Zeit liefern.

Neben der Serienfertigung setzen wir alle unsere Technologien auch für das Prototyping ein. Wir haben bewiesen, dass im Vergleich zum beispielsweise 3D-Druck komplexerer Metall- oder Kunststoffbauteile die Produktionskosten günstiger sind als bei der herkömmlichen CNC-Bearbeitung.

Das Ziel unseres Unternehmens ist es, schnell, qualitativ hochwertig und zum besten verfügbaren Preis auf dem Markt zu produzieren. Daher haben Sie bei uns sofort mehrere Produktionsmöglichkeiten zur Verfügung. Wenn Sie herausfinden möchten, welche für Sie die richtige und wirtschaftlichste ist, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir beraten Sie gerne.

Innovatoren trafen sich in Vrábľy

16-17.9.2020 unser Unternehmen als eines der innovativen Unternehmen in der Slowakei nahm am Inofest in Vrábľy teil. Lesen Sie mehr über die Veranstaltung im Artikel von Prof. Ján Košturiak.

In den Frühlingsmonaten blieb das Land stehen. Einige "Geschäftsleute" klamten und schrieben Briefe an die Regierung. Echte Unternehmer und Innovatoren haben Innovationen entwickelt. Viele interessante Lösungen entstanden in kürzester Zeit. Es hat sich gezeigt, dass fragile Unternehmen in unerwarteten Krisen dekouleieren, und Anti-Croke-Unternehmen kommen stärker heraus.

Vor ein paar Wochen sagten ľub Švec in Inovate Vráble und ich, dass wir ein Innovationsfestival für diese Unternehmen machen könnten. Er sagte, dass solche Aktionen monatelange Vorbereitungen und Hunderttausende von Budgets erfordern. Wir hatten weder das eine noch das andere. In wenigen Wochen und mehreren tausend Euro wurden hervorragende Maßnahmen ergriffen. Perfekte Diskussionen in Workshops und exzellente Diskussionen direkt mit Unternehmern und Innovatoren in den Arbeiten, an denen sie arbeiten. Wir müssen keine Krawatten und Anzüge anziehen und zu auffälligen Shows gehen. Wir fühlen uns am besten in einer Werkstatt, in der Maschinen brüllen, Öl riecht und ein Regierungsarbeitschaos riecht.

Ich fühlte mich dort zwei Tage lang großartig, zwischen meinen Schülern der Wirtschaftsuniversität und den Menschen, mit denen ich an vielen Projekten gearbeitet habe – Ľub Švec, Miloš Olejár, Paľo Harvan, Nora Bratho, Peter Ballon, Patrick Paul, Slav Ozaník, Lenka Olejárová, Ed Kovalev, Miška Hrabovca, Vlad Šuch, Stan Martinec, Vladko Maslák, Mir Kunsch, Jar Rybák, Jožko Pall, Rad David Šoltys, Štefan Kassay, Ľubomír Marjak, Janko Šlinský, Marián Beniač, Rob Demka, Martin Kováčik aus Shanghai, Martin Kováčik aus Detva, Old Kovář, Ľubka Klieštika, Zdeňko Fabičovič, Jožko Lipták, Paľo Michalica, Vladka Levársky, Milan Šmotlák, Peter Bílka, Sam Krošlák, Arnold Fekete, Mir

Vladko Shucha moderierte die Diskussion mit Vertretern der Europäischen Kommission, die darüber sprachen, dass in verschiedenen Paketen viel Geld zur Unterstützung von Innovation und Forschung steckt. Ich fühlte mich ein bisschen wie ein hungriger Mann unter einer Brücke, der ihnen von Buffets erzählte, voller gutem Essen, das er noch nie gesehen hatte - und vielleicht wird er es auch nicht. Wir wurden auch von engen Mitarbeitern von Eduardo Heger und Veronica Remišová unterstützt und diskutierten die Zusammenarbeit mit Vertretern von Amcham und SAPIE. Vertreter des Wirtschaftsministeriums kamen nicht. Ihr Chef sagte, die Abschaffung "seiner Innovationsagenturen", die nie etwas aufgewertet und viel Geld ausgegeben hätten, sei Wahnsinn. Aber der Wahnsinn ist, nichts zu ändern und andere Ergebnisse zu erwarten.

Wir haben auch unseren Aufruf an die Regierung besprochen, den das Kabinettsbüro an das Wirtschaftsministerium weitergeleitet hat, und sie haben ihn wie immer wahrscheinlich in den Papierkorb geworfen. Nichts Neues über die Wirtschaft.

Wir gehen weiter – wir starten Projekte auf der Grundlage slowakischer eBik-Lösungen, Agrokruh und Automatisierung in der Landwirtschaft, wir arbeiten an intelligenten Lösungen für Städte und Industrie, Automatisierung und Robotisierung in kleineren Unternehmen, modularen Konstruktionen, Schule der Modularität und Verbindung von Innovatoren in Regionen.

Im November beginnt eine weitere Gruppe von Business University. Ich habe mich sehr gefreut, dass ehemalige Schüler dieser Schule von uns weiterhin verschiedene Seminare und Workshops organisieren. Sie können sich ihnen anschließen. Ich glaube bereits, dass die Business University leben wird, auch wenn ich nicht lebe. Dies ist eine Welle, die die Macht hat, das Land zu verändern - auch ohne dass einige Beamte dort oben ihre "Strategien" des letzten Jahrhunderts abstauben. Ich freue mich, dass das Lehrerteam an der Wirtschaftsuniversität erweitert wird – mit neuen Themen, zum Beispiel Ľubko Klieštik, Oldo Kovář,Vlado Šucha, Martin Kováčik, Miško Poppe und anderen.

Hier ist eine Broschüre vom Festival und hier ist unsere Vráble-Herausforderung, Sie können sie wie ein innovatives Virus verbreiten. Hier sind die Berichte von Professor Stephen Kassay von unserer Veranstaltung. Ich schätze, dass sogar ein so wichtiger Unternehmer und Wissenschaftler gekommen ist, um unter uns zu berichten, wie er es vor langer Zeit einmal getan hat, als er noch als Redakteur im tschechoslowakischen Fernsehen arbeitete. Am Freitag erhielt Peter Ballon neben dem Dank an inofest auch dieses Geschenk aus Brüssel, das angenehm überraschte.

Herausforderung der Persönlichkeiten an die Regierung der Slowakischen Republik: Letzte Chance für die Slowakei

Die laufenden Prozesse in Wirtschaft und Gesellschaft sind vielleicht keine Krise, sondern eine notwendige Transformation, die die Corona-Krise beschleunigt hat. Die Slowakei ist seit langem auf die Automobilproduktion ausgerichtet und hat Innovationen, die auf exponentiellen Technologien, Digitalisierung, Relokalisierung oder Kreislaufwirtschaft basieren, nicht ausreichend entwickelt. Die geringe Innovationsfähigkeit der Slowakei in dieser wirtschaftlichen und sozialen Situation kann zu langfristigen Problemen führen, aus denen wir jahrzehntelang herauskommen können. Dieser entfesselnde Staat wird durch den Rückgang der Bildung, die Abgang von Studenten ins Ausland, die schlechte Entwicklung inländischer Unternehmer auf Kosten ausländischer Unternehmen und große regionale Unterschiede verstärkt.

Das Coronavirus, der Regierungswechsel und die außergewöhnlichen finanziellen Ressourcen der Europäischen Kommission sind die letzte Chance, die Slowakei so zu verändern, dass wir in den nächsten 20 Jahren zu den innovativen Ländern gehören, die Wissen als Produkte intellektueller Arbeit und innovativer Aktivität anstelle von manuellen Arbeitsergebnissen an die Welt verkaufen. Es ist an der Zeit, mit der Welt durch die Fähigkeiten unserer Leute zu konkurrieren, nicht durch ihre niedrigen Löhne. Die Ressourcen, die kommen, dürfen nicht übermäßig aufgefressen werden oder für das Flicken nachteiliger Geschäfte, die Verzerrung des Geschäftsumfelds oder die Förderung unnötiger Agenturen und Provisionseintreiber ausgegeben werden.

Wir fordern, dass diese Ressourcen in den Abteilungen nicht auf der Grundlage der Wünsche der politischen Parteien der Oligarchen und der Freunde der Koalitionsvereine zugewiesen werden, denn eine so ernste Angelegenheit wie die Transformation des Landes muss von Experten kommentiert werden, die Erfahrung in der Innovation haben und einige Ergebnisse in diesem Bereich gezeigt haben. Innovationen sind keine Ideen oder Erklärungen, sondern sie materialisieren die Ergebnisse wissenschaftlicher Arbeit in realen Anwendungen mit hohem Mehrwert. Sie werden daher nicht auf Basis von strategischen Handbüchern in virtuellen Innovationszentren erstellt, sondern brauchen ein Ökosystem und Unternehmer, die aus Ideen Prototypen und Prototypen markterfolgreiche Produkte, Geschäftsmodelle und Unternehmen machen können. Es gibt genug Innovatoren in der Slowakei, aber ihnen fehlt ein geeignetes Ökosystem, das oft auf Bürokratie, Korruption, Mangel an Mitteln und technischer Hilfe stößt. Zu lange standen fähige Menschen außerhalb des Hauptflusses von Geldern, die im Rahmen der EU SF in die Slowakei fließen. Dass es sie gibt, beweisen viele original slowakische Lösungen (z.B. mehrere erfolgreiche Softwareanwendungen und Anti-Drall-Werkzeuge, einzigartige Lagerreduzierer, Schneidemaschinensteuerungssysteme, Universalprozessoren, das erste 3D-gedruckte eBike, Digitalisierungs- und künstliche Intelligenzlösungen, die leichteste skialpinistische Bindung der Welt, innovative und umweltfreundliche Agrokruh-Landwirtschaft, neue Verbundwerkstoffe, Materialien auf der Basis von Keramik, Glas, Aluminiumschaum usw.) oder Smart-City-Lösungen und Smart Industry, die von mehreren slowakischen Unternehmen entwickelt werden. Die anhaltende Pandemie zeigt am besten, dass wir uns auf unsere eigenen Lösungen verlassen und die Experten, die wir glücklicherweise noch haben.

Was die Bewältigung der Corona-Krise betrifft, so fordern wir die Schaffung einer Konstellation von Innovationsexperten und Experten, die zusammen mit den Vertretern der Abteilungen die optimale Innovationspolitik des Staates vorbereiten, um seine wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit schnell zu verbessern, Arbeitsplätze mit einem hohen Anteil an kreativer und geistig zufriedenstellender Arbeit zu schaffen und gleichzeitig die Rationalität im Energiesektor im Hinblick auf eine gesunde Umwelt zu gewährleisten.

Die Schaffung eines innovativen Umfelds im Unternehmen wird interessante Arbeitsplätze für nicht behinderte Studenten in der Slowakei bieten, die nicht ins Ausland gehen müssen, um sie zu sehen, im Gegenteil, viele werden in ihre Heimat zurückkehren.  Implizit wird dies auch zu einem Interesse an Hochschulen mit höherer Wertschöpfung führen. Darüber hinaus erfordert die Schaffung von Wissen und Know-how nicht annähernd so viel Verkehrs- und Energieinfrastruktur wie eine umfangreiche Steigerung der Produktion, und die eingesparten Ressourcen können daher zur Verbesserung anderer Bereiche des öffentlichen Lebens genutzt werden.

Unterzeichnung:

1. Prof. Ing. Ján Košturiak, PhD., Varín
2. Prof. RNDr. Vladimír Šucha, DrSc., Bratislava
3. Ing.arch. Patrik Paul, Kinazo Design Paul + Murín Creative, Bratislava
4. Ing. Ľubomír Švec, Švec-Gruppe, Vráble
5. Ing. Miroslav Kunsch, Ipesoft, Žilina
6. Ing. Miloš Gregor, Gremi Klima, Žilina
7. RNDr. Vladimír Levársky, OMS Lighting, Senica
8. Ing. Roman Lisičan, Technia Slowakei, Bratislava
9. Mgr. Ľubomír Marjak, Lumaco, Čadca
10. Ing. Oldřich Kovář, Rentis, Žilina
11. Ing. Ján Šlinský, Agrokruh, Hrubý Šúr
12. Ing. Branislav Rabara, Bizzcom Bučany
13. Prof. PhDr. Ing. Štefan Kassay, DrSc., I.D.C. Holding, Bratislava
14. Ing. Jaroslav Rybák, Aston ITM, Bratislava
15. Ing. Peter Encinger, Enmetal, Dunajská Lužná
16. Ing. Matúš Kútny, Saneca, Hlohovec
17. Ing. Samuel Krošlák, Krošlák, Nitrianska Blatnica
18. Karol Styblo, Lyra Gruppe, Nitra
19. Ing. Norbert Brath, Inovato, Vráble
20. JUDr. Denisa Vetešková, Wili Slowakei, Púchov
21. Ing. Martin Guttman, Tuli, Bratislava
22. Prof. Ing. Mária Bieliková, PhD., Bratislava
23. Mgr. Lucia Pašková, Curaprox, Bratislava
24. Ing. Martin Kováčik, PhD., Krauss Maffei, Shanghai
25. Mgr. Pavel Dvořák, China Road, Shanghai
26. Prof. Ing. František Duchoň, PhD., Nationales Zentrum für Robotik, Bratislava
27. Mgr. Daniel Hevier, PhD., Hevi, Bratislava
28. Ing. Ján Uriga, Bratislava
29. Ing. Zoltán Demján, Bratislava
30. Ing. Miroslav Srogoň, Hansestadt Bratislava
31. Ing. Milan Šmotlák, EMST, Šaľa
32. Ing. Ivan Košalko, MBA, Košalko Consulting, Nitra
33. Ing. Jaroslav Kuliška, KROS, Žilina
34. Ing. Martin Kováčik, i-industry, Zvolen
35. Ing. Martin Morháč, Sova Digital, Bratislava
36. Lucia Šicková, Pixel Federation, Bratislava
37. Ing. Martin Trebichavský, XOIOX, Wien
38. Ing. Martin Basila, Sensoneo, Bratislava
39. Mgr. Bc. Mario Fondati, FONDATI & PARTNERS, Bratislava
40. Ing. Romana Machová, PhD., Beelol, Trnava
41. Ing. Igor Kočiš, GA Drilling, Bratislava
42. Dr. Ing. František Simančík, Mitglied der Sass-Präsidentschaft, Bratislava
43. Ing. Marek Kyseľ, Tesla, Liptovský Hrádok
44. Ľubomír Klieštik, Gemeinschaft christlicher Unternehmer der Slowakei, Čadca
45. Ing. Jozef Gaboš, Nobel Automotive, Dolny Kubin
46. Ing. Juraj Habovštiak, MTS, Krivá
47. Ing. Milan Marko, Nemak, Žiar nad Hronom
48. Ing. Artur Gevorkyan, Gevorkyan, Vlkanová
49. Ing. Róbert Demko, Sunpower Systems, Žilina
50. Ing. Ján Kavoň, Infokiosk, Bratislava
51. Ing. Michal Meško, Martinus, Martin
52. Ing. Jaroslav Mervart, PhD., Chemosvit, Svit
53. Ing. Jaroslav Šedivý, Danfoss Power Solutions, Považská Bystrica
54. Ing. Pavol Čekan, PhD., MultiplexDX International, Bratislava
55. Mgr. Branislav Bušovský, Kempen
56. Ing. Branislav Poliak, Matador Industries, Dubnica
57. Ing. Ján Kubíček, Dema, Senica
58. Peter Irikovský, Exponea, Bratislava
59. Anton Happy, Lausanne
60. Ing. Jozef Omelka, Microstep MIS, Bratislava
61. Ing. Rudolf Korman, Energoaudit, Bratislava
62. Ing. Peter Ballon, Regstart, Vráble
63. Ing. Miloslav Karaffa, Elcom, Prešov
64. Ing. Soňa Ondrejková, RozhybBiznis, Žilina
65. Ing. Jaroslav Crkoň, TSÚ, Piestany
66. Ing. Branislav Horeháj, Stunde, Žilina
67. Mgr. Juraj Málik, Unternehmensberater, Žilina
68. Ing. Peter Zálešák, Nay, Bratislava
69. Michal Štencl, Sygic, Bratislava
70. Ing. Peter Szepesi, Johns Manville, Trnava
71. Ing. Tomáš Gregor, PhD., AT Crystals, Žilina
72. Ing. Michal Gregor, PhD., LUIZA Labor für Künstliche Intelligenz, Žilina
73. Ing. Michal Hrabovec, Anasoft Bratislava
74. ... und mehr hinzufügen...

Den Originalartikel finden Sie HIER.

19.9.2020 – Einführung von Baby3D

Neu in der Slowakei sowie im Ausland. In Zusammenarbeit mit Femicare starten wir einen einzigartigen Service in der Slowakei. Bei der Überprüfung der 3D-Beschallung bei Femicare können wir dank 3D-Ultraschall ein 3D-Modell Ihrer ungeborenen Puppe drucken. Dank MUDr. Grochal, der uns nach Ihrer Zustimmung ein 3D-Modell sendet, bereiten wir 3D-Daten vor und erstellen eine vollständige Kopie Ihres Babys. Der gesamte Prozess von der Inspektion in Femicar bis zur Lieferung des 3D-Modells findet innerhalb von 3-4 Tagen statt. Wir bringen das Baby direkt an Ihre Adresse.

14.9.2020 – Wir installieren Ganzkörper-3D-Scanner

Heute ist es uns gelungen, in unserem Unternehmen einen 3D-Scanner zu installieren, der mit einem Klick einen 3D-Scan des gesamten Charakters oder sogar des Tieres durchführen kann. Dies ist der erste einzigartige Scanner seiner Art in der Slowakei.

Mit einem Klick können wir Ihr Originalstück scannen und drucken. Diesen Service bieten wir unseren Kunden in unserer Niederlassung in Zvolen an. Wenn Sie interessiert sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Fertigungstoleranzen im 3D-Druck.

Jede der 3D-Drucktechnologien produziert auf unterschiedliche Weise, daher können einzelne Technologien in anderen Fertigungstoleranzen hergestellt werden.
Fertigungstoleranzen für einzelne Technologien finden Sie weiter unten in diesem Artikel.
In einigen Fällen ist es möglich, auch in einem kürzeren Toleranzfeld zu produzieren, aber im Gegenzug ist es notwendig, den Prozess auf einen bestimmten Produkttyp abzustimmen.

FDM / Fused Deposition Modeling – Kleingedrucktes – plast

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,2 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,15%

FDM / Fused Deposition Modeling – Thick Print – plast

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,5 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,5%

CFF / Continuous Fiber Fabrication – Kunststoff + Fasern

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,2 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,15%

DLP/SLA – Stereolithographie – Kunststoff – Harz, Wachs.

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,2 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,2%

MultiJetFusion – Technischer Kunststoff

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,2 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,2%

SLM/Selektives Laserschmelzen – Metall

-Abmessungen bis 100mm: ± 0,2 mm
-Abmessungen über 100mm: ± 0,2%

Zusätzliche Informationen zu den im 3D-Druck erreichten Abmessungen

Da die Herstellung von Bauteilen mit additiven Technologien hergestellt wird, hängt die resultierende Qualität von der Positionierung des Teils und den vorgegebenen Abmessungen ab.
Daher entwerfen wir für jedes Teil individuell die Produktionstechnologie und schlagen Ihnen eine vor, bei der wir die höchste Qualität erreichen, damit Sie in Ihr Budget passen können.

Wir sind ständig im Auf- und Abbewegungsfeld und deshalb wachsen wir. Wir und unsere Kunden.

Jahrelange Erfahrung in der Komponentenentwicklung in der Maschinenbauindustrie führten Martin Kováčik zur Gründung seines eigenen Unternehmens, das innovative Produkte in die Entwicklung bringt. Dank Innovationen und moderner Technologien kann die Zeit der Produktentwicklung und Lieferung von Produkten exakt nach Kundenwunsch auf ein Minimum reduziert werden.

Herr Kováčik, lassen Sie uns am Anfang Ihr Unternehmen und seine Geschichte vorstellen.
Die Firma i2-industrial innovations, s.r.o. wurde vor drei Jahren gegründet. Während des Betriebs wurden 3 Abteilungen geschaffen: Formičkáreň.sk, Kapak Design und i-industry. Jede Abteilung konzentriert sich auf eine andere Art von Kunden, hat aber eine Sache gemeinsam, die Technologie. Am stärksten ist der 3D-Druck.

Unter der Marke Formičkáreň liefern wir hochwertige Süßwarenausrüstung nach unseren eigenen Entwürfen an die meisten professionellen Konditoren in der Slowakei. Kapak design produziert sowohl Wohn- als auch Außenzubehör und der Geschäftsbereich i-industry konzentriert sich auf Entwicklung und Produktion speziell für die Maschinenbau- und Automobilindustrie.

Die Produktion mit 3D-Druckern mag langsam und unerschwinglich erscheinen. Was ist Ihre Meinung?
Ja, für viele scheint der 3D-Druck sehr langsam und kostspielig zu sein, aber er ist effizient und wirtschaftlich für unsere Kunden. Es stimmt, dass der 3D-Druck nicht mit Technologien wie der Kunststoffspritze konkurrieren kann. Auf der anderen Seite können wir effizient auf mehr als fünfzig 3D-Druckern und kleineren Serien in Hunderten von Stücken pro Stunde produzieren. Und wenn größere Serien benötigt werden, produzieren wir auf unseren Spritzgießanlagen.

Wann sucht der Kunde Sie?
Meistens werden wir von Kunden kontaktiert, die ein bestimmtes Problem haben. Wenn sie einen Prototyp herstellen müssen, Ersatzteil für die Maschine oder die Produktion von Kunststoffteilen im Falle von Lieferengpässen des aktuellen Lieferanten sicherstellen müssen. Wir produzieren auch regelmäßig Ersatzteile für Veteranen, die nicht mehr gefunden werden können.

Unsere Kunden sind auch Zahnärzte, Designer, Studenten, Werbe- und Hochzeitsagenturen, Vertriebsgesellschaften sowie Kreative, die nach Lösungen suchen. Um Lösungen genau nach Kundenwunsch anbieten zu können, nutzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Scanning, 3D-Druck, Laserschneiden, Vakuumformen, vor allem aber unsere langjährige Erfahrung in der Produktentwicklung und Produktion. Wir können den gesamten Prozess von der Produktentwicklung, den Tests, der Produktionssicherheit, der Verpackung und bei Bedarf der Logistik und Distribution sicherstellen.

Haben Sie in den letzten Monaten Veränderungen im Kundenverhalten erlebt? Sind Sie vom Coronavirus-Hinken betroffen?
Der Auftragsrückgang erfolgte sofort in allen unseren Divisionen. Wir mussten nach neuen Möglichkeiten suchen und ums Überleben kämpfen. Der 3D-Druck hat uns dabei geholfen. Dadurch konnten wir die Produktion schnell transformieren und Schutzschilde für Mediziner in großen Stückzahlen entwickeln und produzieren. Sieben Tage sind vom Prototyping über den Start der Kleinserienproduktion auf 3D-Druckern bis hin zur Großserienfertigung auf Spritzgießanlagen vergangen. Dank unserer schnellen Reaktion konnten wir allen, die sie brauchten, Schutzausrüstung zur Verfügung stellen und sind derzeit in ganz Europa verteilt. Wir wurden von Unternehmen angesprochen, die das Importverbot aus China oder Amerika von der Lieferung von Waren und Komponenten abgeschnitten haben. Für einen von ihnen entwickeln wir zum Beispiel automatische Desinfektionsspender, die in dieser Zeit notwendig waren. Gemeinsam mit einem weiteren Kunden entwickeln und fertigen wir Schutzmasken.

Was erwartet Sie in naher Zukunft?
Wir planen weitere Investitionen in neue Technologien, arbeiten an einem Projekt von Schutzausrüstung und suchen nach weiteren Kooperationsmöglichkeiten. Wenn Sie eine interessante Idee haben, die Sie umsetzen oder beraten möchten, freuen wir uns, wenn Sie sich an uns wenden.

Artikel erschienen in der Fachzeitschrift Engineering 7-8/2020.

Wo die Dinge eine andere Dimension annehmen

Wir sind erst vor kurzem auf i-industry gestoßen. Ganz Ende 2019, als wir eine Fallstudie zum Rebranding von O.M.C. Invest SK in der Rubrik Kreative Impulse vorgestellt haben. Es war die i-Industrie, die der Schlüssel war, um die kühne Anfrage des Kunden nach personalisierten Weinschläuchen zu knacken. Worum ging es und wie hat i-industry geschafft, was sonst aufgrund der kurzen Zeit oder des Mangels an Optionen niemand tun konnte? Lesen Sie die folgenden Zeilen.

I-industry ist ein kleines, aber bedeutendes Unternehmen mit Sitz am Stadtrand von Zvolen. Der Eingang zur Anlage mag für den Besucher etwas verwirrend sein, da Informationen über zwei Welten, zwei Betriebe – Süßwarenbedarf und 3D-Druck – an der Eingangstür "schlagen". Was beim Besucher auf den ersten Blick Verwirrung stiftet, verwandelt sich dann in eine klar verständliche Intention und, in den Worten einer der Führungskräfte des Unternehmens, in ein vollständiges Verständnis.

Wir sind in eine Welt eingetreten, in der Marzipan riecht, überall gibt es Formen und Formen für Honigtau, Kuchenhähne und verschiedene dekorative Gegenstände, die Süßwaren zu Meisterwerken machen. Hinter der ersten Tür finden wir jedoch eine völlig andere Welt, eine weltindustrielle, mit Regalen voller summerender Geräte, die geduldig produzieren, was sonst niemand kann.

3D-Druck – Zukunft oder Utopie?

Unser Unternehmen hat drei Segmente – Süßwaren, Design und Maschinenbau, aber sie sind dank innovativer 3D-Drucktechnologie perfekt miteinander verbunden", beginnt Martin Kováčik, einer der drei Führungskräfte von i-industry, der vor weniger als drei Jahren seine Geschichte zu schreiben begann, das Interview. In dieser Zeit erschütterte eine kühne Idee, den 3D-Druck als geeignetes Werkzeug zu verwenden, um das "Loch" auf dem Markt zu füllen, die Besitzer in ihren Kopf. Die Anschaffung der ersten Maschine, wie es bereits bei innovativen Ideen der Fall ist, ging mit großem Misstrauen und Skepsis seitens der Umgebung einher. "Damals haben meine Kollegen und ich das Ingenieurbüro verlassen, in dem wir in der Produktentwicklung gearbeitet haben. Wir hatten unsere Vision, die Maschine weiter zu betreiben, aber in ihrem dynamischeren Design und natürlich, um einzigartige Süßwarenbedürfnisse zu produzieren. Wir haben versucht, eine scheinbar unzusammenhängende Vision zu erfüllen, obwohl uns viele davon abgesprochen haben. Nach dem Kauf des ersten 3D-Druckers stießen wir meist auf negative Meinungen, fanden aber dennoch ein Segment, das nicht nur die Entwicklung des 3D-Drucks, sondern auch des oben genannten Verkaufs von Süßwaren sicherstellte", fügt Kováčik hinzu.

Die Installation eines kleinen 3D-Druckers ist keine Wissenschaft, aber die Anwendung seiner Endprodukte schien zunächst etwas schwieriger. Daher beschlossen sie bei i-industry, ihre eigenen Formen für Honigdeeds zu entwerfen und diese Entwürfe in echte 3D-Modelle zu übersetzen. Nach den ersten positiven Reaktionen in den sozialen Medien kamen Konditoren mit eigenen Entwürfen oder nur mit Anforderungen an das Design von Kunststoffgeräten für die Süßwarenproduktion. Dank des allmählichen Erfahrungsgewinns und des positiven Feedbacks im Segment der Süßwarenhilfsmittel begannen die Eigentümer allmählich nach anspruchsvolleren, gestalterischen und technischen Stücken zu suchen, deren Design und Herstellung eine höhere Präzision erforderten. Neben der Möglichkeit, die Idee in die Realität umzusetzen, kann der clevere Designer dank eines 3D-Scanners jedes bis zu 4 Meter große Objekt scannen und anschließend ausdrucken.

Gleichzeitig konnte das Unternehmen Teile für die Bereiche Automobil, Maschinenbau und Gesundheit von einem Unternehmen liefern, das mit der Herstellung kleiner Formen für das Ausschneiden von Gebäck begann. Vor allem Werkzeuge für Zahnärzte – wie Zahnbürsten und Formen für Zahngussteile. Wie Martin Kováčik aus Erfahrung argumentiert, steckt der 3D-Druck in der Slowakei noch "in den Kinderschuhen", in Ländern wie Deutschland oder den fernen USA wird der 3D-Druck bereits allmählich nicht nur in tieferen Bereichen der Gesundheit, sondern auch bei der Herstellung von Baustoffen gefördert. Vor nicht allzu langer Zeit wurde mit dieser Technologie ein Wohnhaus gedruckt. Zudem hängt auch die Frage, ob der neue 3D-Biodrucker gewebetaugliche Gewebe für die Transplantation in den menschlichen Körper herstellen kann – was in der heutigen Zeit des Organ- und Gewebespendermangels ein großer Vorteil wäre. Alles deutet jedoch darauf hin, dass diese Idee in Zukunft nicht völlig unrealistisch ist.

Aber zurück auf dem Boden. Was sind also die größten Vorteile des 3D-Drucks zu dieser Zeit? Martin Kováčik antwortet: "Dank der Tatsache, dass wir zuvor in einer Entwicklungsfirma gearbeitet haben, wissen wir, dass es mit den heutigen Technologien vielleicht 3-4 Monate dauert, bis die vorgeschlagene Komponente wirklich das Licht der Welt erblickt. Der 3D-Druck hat den Vorteil, dass, wenn ein Kunde uns ein Bauteildesign schickt, das er produzieren muss, er es am nächsten Tag zu Hause haben kann. Natürlich ist es unrentabel durch die Macht, mit Unternehmen zu konkurrieren, die Kunststoffspritzgusstechnologie verwenden und Hunderttausende der gleichen Komponenten auf einem 3D-Drucker drucken, aber wenn ein Unternehmen 3 Monate auf sie warten soll, kann der Kunde sie in unserem vollen Betrieb in zwei Wochen fertig haben. In dieser Hinsicht ist manchmal der Aspekt der Zeit unbezahlbar. Schnelle Zeit erfordert schnelles Handeln."

Da i-industry Produkte aus zwei Materialarten hergestellt werden können – umweltfreundliche, biologisch abbaubare Kunststoffe und technische Kunststoffe – ist auch das Portfolio an Anwendungen breit gefächert. Technische Anwendungen für die Industrie werden vor allem mit technischen Kunststoffen bedruckt, die langlebiger sind. Im Gegenteil, der Bedarf an Konditoren, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, besteht aus organischen Materialien. Der ökologische Aspekt dieser Produktion wird auch dadurch unterstrichen, dass es sich um eine abfallfreie Technologie handelt, die neben dem Endprodukt keine unerwünschten Komponenten produziert, die zur Entsorgung verurteilt sind.

Die häufigste Frage – ist es teuer?

Beim 3D-Druck ist es notwendig, die beiden Mythen zu widerlegen, die diese Technologie seit ihrer Einführung begleitet haben. Lange Wartezeiten und finanzielle Nichtverfügbarkeit. "Angesichts der Tatsache, dass ein Unternehmen achtzehn 3D-Drucker wie wir besitzt, kann der Prozess der Herstellung von mehreren hundert Kunststoffkomponenten eine Frage von Stunden sein. Die zweite Seite der Medaille ist die Tatsache, dass hergestellte Produkte etwas teurer sind als im normalen Verkauf. Nehmen wir auch eine solche personalisierte Honigdiberform. Im normalen Handel liegt der Preis bei etwa 50 Cent, während der Preis in unserem Land vielleicht 4 Euro beträgt. Es sollte jedoch nicht der Aspekt der Personalisierung und die Möglichkeit eines eigenen einzigartigen Designs vergessen werden, das auch die Arbeit eines Konditors zu etwas Einzigartigem macht. Der Preis des gedruckten Designs berücksichtigt nicht nur die Einzigartigkeit der verwendeten Technologie, sondern auch die Arbeit des Designers, der oft nur die theoretische Idee auf Papier bringen muss", sagt Martin Kováčik.

Vor allem die Formen erfreuen sich jedoch großer Beliebtheit, die auch auf der www.formickaren.sk-Website und auf der Fanpage Formičkáreň im sozialen Netzwerk zu sehen sind. Hier ist ein Stamm von Stammkunden, die Ideen für immer neue und neue Formendesigns entwickeln, dank derer es möglich ist, das angebotene Portfolio ständig weiterzuentwickeln.

Dreifaches Bewusstsein

Die Einzigartigkeit der Technologie und die ständige Erforschung ihrer Möglichkeiten zieht Schüler verschiedener Schulen an, die nicht nur kommen, um die Produktion zu sehen, sondern oft auch daran interessiert sind, ihre eigenen vorgeschlagenen Modelle zu drucken. Was für den Bildungsbedarf in anderen Sektoren gilt, trifft in diesem Sektor doppelt zu. Der 3D-Druck ist ein neues Gebiet der nicht-traditionellen Polygraphie, dessen Möglichkeiten selbst den Besitzern der Technologie selbst nicht oft bekannt sind. "Unsere Kunden sind nicht nur Ingenieurbüros und kreative Konditoren, unser Kunde ist auch derjenige, dessen Griff an den Zecken, der Clip an der Snowboardbindung oder der Deckel an der Wohnungsglocke gebrochen ist. Es gibt unendlich viele Nutzungsmöglichkeiten und ich denke, wir sind erst auf halbem Weg durch ihre Entdeckung", fügt Martin Kováčik mit einem Lächeln hinzu.

i-industry ist nicht das einzige seiner Art in der Slowakei, aber es ist garantiert das einzige mit einer so großen Anzahl von Geräten und damit der Menge der produzierten Produkte. "In der Süßwarenfabrik wollen die Menschen ihre Kreativität erweitern, sie wollen das Problem mit der Maschine lösen. Wir schämen uns nicht, dass wir oft der letzte Ausweg unserer Kunden sind. Wir können ihnen helfen, besonders wenn andere ahnungslos sind, das ist unser Vorteil", schließt Martin Kováčik im Interview.

Marianna Cabalovás Erfahrung in der Produktentwicklung und Produktion genau nach Kundenwunsch:

Die Idee und das Designdesign von Röhren entstand in Zusammenarbeit mit dem Beratungsunternehmen IMH und dem Kreativstudio AVart in Trnava. Dieser Vorschlag enthielt die Bitte des Kunden, einen "Wrapper" für ein Weihnachtsgeschenk zu erstellen, als Dankeschön an Kunden und Partner am Ende des Kalenderjahres. Die Eingabe war eindeutig. Wir brauchen eine röhrenförmige Verpackung, die elegant eine Flasche edlen Wein, einen Weinverschluss, einen Stift und ein Firmenjahrbuch verbirgt, wobei jeder der aufgeführten Artikel seinen genauen Bestimmungsort in der Tube hat. Gerade weil diese Art der Verpackung besondere Anforderungen erfüllen musste, war es nicht bequem, eine allgemein erhältliche Art von Tube in den Geschäften zu verwenden. Daher fiel eine klare Wahl auf den 3D-Druck und das Unternehmen, das die größte Erfahrung damit in der Slowakei hat. Die Begeisterung für das Ergebnis ließ nicht lange auf sich warten und wie der zufriedene Kunde – O.M.C. Invest SK – war auch er begeistert vom Promoter. Martin Kováčik fügt hinzu: "Da es sich um ein hohles Objekt handelt, war der Entstehungsprozess länger als bei diesem Verwendeten Materialvolumen üblich. In diesem speziellen Fall ging es um einen 20-stündigen Prozess des Druckens einer Tube. Dank mehr Technologien konnten wir es uns jedoch leisten, mehrere Tuben gleichzeitig zu drucken, so dass wir es trotz des Vorweihnachtszeitstresses geschafft haben, die erforderliche Anzahl an Wanderungen pünktlich zu drucken."

Artikel veröffentlicht im Print-Fortschrittsmagazin Nr. 1, Januar - Februar 2020.

Es besteht keine Notwendigkeit, jeden als Konkurrenten zu behandeln.

Vor einigen Monaten haben wir uns in unserer regelmäßigen Rubrik Kreative Impulse im PrintProgres Magazin in eine Sphäre verirrt, in der die Presse eine sehr ungewöhnliche Dimension anzunehmen beginnt. 3D-Dimension. Wir besuchten ein i-industry Unternehmen in Zvolen, das uns auf kleinem Raum großartige Innovatorendinge zeigte.
Zur Zeit der aktuellen Krise wurde der 3D-Druck in der Slowakei noch wichtiger und wurde zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Produktionsprozesses von Geräten für Mediziner und Menschen "an der Front". Martin Kováčik, Gründer von i-industry, erzählte uns, was sich im letzten Halbjahr im Unternehmen verändert hat und wie sich die Corona-Krise selbst verändert hat.

WIR BEGINNEN UNSER GESPRÄCH SO ALLGEMEIN – WARUM 3D-DRUCK? WIE IST DIE ENTSCHEIDUNG, SICH MIT DIESEM SEKTOR ZWISCHEN MASCHINENBAU UND DRUCK AUSEINANDERZUSETZEN?

Die Entscheidung bezieht sich auf ein früheres Unternehmen, in dem ich mit meinen jetzigen Mitarbeitern zusammengearbeitet habe. Dort arbeiteten wir an der Entwicklung von Autoteilen, Ersatzteilen für Handwerkzeuge und schon damals wurde uns klar, dass die Entwicklung selbst in klassischen Verfahren eine endlos langwierige Angelegenheit sein kann. Wenn ein Kunde zu uns kam und ein neues Teil entwickeln oder die Technologie an seine eigenen Bedürfnisse anpassen musste, dauerte es Monate und manchmal Jahre, um den Prototyp zu entwerfen, auszuprobieren, zu verfeinern und in den Alltag zu passen. All diese langanhaltenden Schritte eliminierten den 3D-Druck auf ein Minimum. Jetzt können wir ein Ersatzteil oder Teil wie vorgestellt buchstäblich bis zum nächsten Tag produzieren. Der Kunde kann das Produkt am nächsten Tag "bekommen", testen und bei Bedarf können wir ihm dank der höheren Anzahl unserer 3D-Drucker die Serienproduktion zur Verfügung stellen. Es ist ein Paradoxon, denn für viele mag der 3D-Druck wie ein sehr langsamer Prozess erscheinen – was ich einerseits erkenne, aber auf globaler Ebene in seiner Flexibilität konkurrenzlos ist.

VOR EIN PAAR JAHREN HABEN SIE IHREN VORHERIGEN JOB VERLASSEN UND SIND INS GESCHÄFT EINGESTIEGEN. WAS MOTIVIERT EINEN JUNGEN MENSCHEN WIE SIE, EINE STABILE POSITION ALS INGENIEURENTWICKLER ZU VERLASSEN UND IN GESCHÄFTLICHE UNSICHERHEIT ZU GERATEN, UND NOCH MEHR IN EINEM SEGMENT, DAS IN DER SLOWAKEI WAR, KÖNNEN SIE SAGEN, IN WINDELN?

Einfach der Wunsch nach Veränderung. Ich persönlich war schon immer versucht, Dinge anders zu machen als früher. Im Ausland war der 3D-Druck in dieser Zeit sehr beliebt, fast überhaupt in der Slowakei und ich wollte es ausprobieren. Die Anfänge waren sehr schwierig, ich habe mir viele skeptische Meinungen angehört, aber sie haben mich nicht endgültig abgeschreckt, und deshalb sind wir jetzt da, wo wir sind. Neue Kunden kommen herein und je mehr wir es tun, desto mehr Potenzial sehe ich in der Branche.

WAS HAT SICH FÜR SIE SEIT UNSEREM LETZTEN BESUCH VERÄNDERT? WENN ICH MICH RICHTIG ERINNERE, HATTEN SIE DAMALS 18 3D-DRUCKER.

Seitdem haben wir unseren Maschinenpark fast verdreifacht – wir haben 50 Drucker, während wir diesen Artikel schreiben, und wir haben auch schnellere Technologien für größere Serien wie Spritzgießmaschinen gekauft. Wir können Prototypen, größere und kleinere Serien von Produkten liefern. Dank des Spritzgießens sind wir bereits in der Lage, Serien in Tausenden von Stücken herzustellen, so dass wir es geschafft haben, unseren Produktionsprozess in wenigen Monaten zu diversifizieren.

ES MAG EINE ETWAS UNPASSENDE FORMULIERUNG SEIN, ABER UMSO TREFFENDER: ES SCHEINT, DASS IHNEN DIE LETZTEN UNGLÜCKLICHEN MONATE, DIE VON DER COVID-19-PANDEMIE GEPRÄGT WAREN, GEHOLFEN HABEN KÖNNTEN. STIMMT DAS?

Ich muss zugeben, ja. In den letzten Monaten haben wir das Produktionsvolumen vervielfacht, neue Kontakte gewonnen, neue Projekte gestartet. Wir haben neue Erfahrungen in der Herstellung von Produkten gesammelt, mit denen wir noch nie Erfahrungen gemacht haben. Beispiele sind Schutzschilde, aber auch beispielsweise automatische Desinfektionsspender und Atemschutzmasken, die wir aktuell für einen unserer Kunden in die Produktion aufnehmen.

Neben der Produktion selbst versuchen wir dem Kunden jedoch das Maximum zu bieten, das er unter einem Dach bekommen kann. Es geht also nicht mehr nur um die Produktion als solche, sondern auch um das Design, die Entwicklung eines Prototyps, die Herstellung des Produkts und dessen anschließende Verpackung sowie die Bereitstellung des gesamten Verkaufsprozesses einschließlich der Importe. Dank dieser Idee haben wir es geschafft, mehr Menschen in den Prozess und unsere erfolgreiche Zeit einzubeziehen, wir arbeiten mit mehreren Unternehmen zusammen und wir sind ein Beispiel für die Notwendigkeit, nicht nach einem Grund zu suchen, warum etwas nicht getan werden kann, sondern nach einem Weg, dies zu tun.

KÖNNEN SIE ÜBERHAUPT SAGEN, WAS DAS MOSTNIKÁTAL-PROJEKT IST, DAS SIE MIT IHNEN DURCHGEFÜHRT HABEN?

Jeder ist einzigartig und jeder auf seine Weise. Wenn ich einen erstochen hätte, hätte ich den anderen Unrecht getan. Wenn es um Entwicklung geht, ist es immer einzigartig, und wenn es um Entwicklung geht, ist es eine wichtige Sache, die den Kunden daran hindert, die etablierte Tätigkeit fortzusetzen – sei es ein gebrochenes Zahnrad in einen Haushaltshausfrauenmixer oder ein Teil in einer Multi-Tausend-Maschine. Alle, auch scheinbar unnötigen, Dinge haben eine unersetzliche Bedeutung und Rechtfertigung für jemanden. Wenn jemand eine teure Maschine hat, die den Produktionsprozess aufgrund eines kaputten und unassibeln Teils behindert, können wir ihm so gut wie möglich helfen. Aus Erfahrung kann ich sagen, dass dieses Teil im Finale einen realen Wert von vielleicht 30 Euro hat, aber für den Kunden der Goldpreis. Das ist es, was mir an meiner Arbeit Spaß macht. Scheinbar unersetzliche Dinge können nur dann einen Mehrwert sichern, wenn sie reproduktioniert werden können.

In jüngster Zeit haben wir eine Pandemie erlebt, aufgrund derer das Verbot der Einfuhr von Waren aus dem Ausland verboten wurde und viele slowakische Unternehmen somit von ihren stabilen ausländischen Lieferanten von Teilen und Komponenten abgeschnitten wurden. Erst dank dieser unangenehmen Situation erkannten viele, wie wichtig es ist, heimische Produzenten zu unterstützen und suchten uns auf, obwohl sie noch an billige Waren aus China gewöhnt waren, mit denen, lassen Sie uns offen sagen, kein einziges slowakisches Unternehmen konkurrieren kann.

SIE SIND EIN UNTERNEHMEN, DAS AM ANFANG GANZ ANDERE PRODUKTE PRODUZIERT HAT UND BIS HEUTE PRODUZIERT, WIE Z.B. NUR KOMPONENTEN UND PRODUKTIONSKOMPONENTEN. ES WAREN SÜSSWARENFORMEN. WENN SIE IHRE PRODUKTION AUFTEILEN WÜRDEN, WIE VIEL MACHT DIE PRODUKTION FÜR DIE SCHALUNG AUS UND WIE VIEL FÜR DEN TECHNISCHEN EINSATZ?

Viele kleine und personalisierte Dinge gehen durch die Formichae. Wenn ich mir die Anzahl der Bestellungen anschaue, gewinnt dieses Süßwarensegment definitiv. Wenn ich mir jedoch das Volumen der Finanzen anschaue, dominieren Maschine und Design. Die Formission ist insofern einzigartig, als wir personalisierte Dinge tun, die Menschen glücklich machen. Es sind maßgeschneiderte Produkte und viele Unternehmen haben sich bereits davon inspirieren lassen und es von uns kopiert. Wir haben jetzt Engineering-Technologie gekauft, dank der wir das Süßwarenportfolio um ein Produkt erweitern werden, auf das viele Unternehmen und die Welt noch nicht spezialisiert sind - sie werden Formen für Pralinen und Pralinen sein. Lassen Sie es mich so sagen, wir gehen unsere Linie entlang, wo wir den Wettbewerb noch nie gesehen und verfolgt haben. Wir folgten dem gesunden Menschenverstand und es scheint funktioniert zu haben.

HABEN SIE ES GESCHAFFT, IHRE KUNDEN DURCH BEREITS BESTEHENDE EMPFEHLUNGEN ZU BRINGEN, ODER HAT ES LÄNGER GEDAUERT, DIE AUFMERKSAMKEIT DER KUNDEN ZU ERREGEN, UND MUSSTEN SIE IN WERBUNG INVESTIEREN?

Im ersten Jahr ging es darum, Kunden aufzuklären und zu erziehen, in Werbung zu investieren, aber zu sehen, dass es sich auszahlt. Deshalb haben wir das auch weiterhin getan. Letztes Jahr haben wir keinen Cent in Werbung investiert und wir sahen einen Anstieg von 100% und eine enorme Anzahl positiver Bewertungen im sozialen Netzwerk. Natürlich kann es immer eine unangenehme unvorhersehbare Situation geben, in der das Produkt beschädigt zum Kunden kommen kann, aber wir versuchen immer, einen Weg zu maximaler Kundenzufriedenheit zu finden.

DIE PANDEMIE UND DIE AKTUELLE SITUATION HABEN SICH AUF DIE NACHFRAGE NACH PRODUKTEN, ABER AUCH AUF DEN MARKT ALS SOLCHEN AUSGEWIRKT. GLAUBEN SIE, DASS DIE AUSWIRKUNGEN DER PANDEMIE AUF IHR UNTERNEHMEN DAUERHAFT SIND? HAT DIE AKTUELLE SITUATION DIE KUNDENERWARTUNGEN AUS IHRER SICHT VERÄNDERT?

Meiner Meinung nach haben sich die Kundenerwartungen nicht geändert. Kunden kommen nicht stilvoll zu uns – es gibt eine Krise, geben Sie sie uns billiger. Die Marktsituation wird jedoch noch lange nicht stabil sein, die Nachfrage wird schwanken, was uns bereits passiert. Eines Tages dachten wir, dass keine Bestellung kommen würde und am Abend desselben Tages kam die Bestellung von 10.000 Schutzschilden. So wie unser Segment schwankt, werden andere Segmente wahrscheinlich schwanken, je nachdem, was in der Welt passiert. Die Verbote und Anordnungen der nationalen Regierungen haben extreme Auswirkungen auf uns. Als es passierte, dass sie Friseure mit der Bedingung eröffneten, Schutzschilde zu tragen, starteten wir eine Anzeige und von 0 Bestellungen stiegen wir auf 100 pro Stunde. Man muss anpassungsfähig sein und schnell reagieren können. Wenn Unternehmer sich nur auf etablierte Praktiken verlassen und warten, bis sich die Situation stabilisiert oder bevor ihnen jemand hilft, kann es für sie zu spät sein.

Die Welt hat sich verändert und wird nie wieder dieselbe sein wie vor dieser Krise. Die Herangehensweise an den Markt hat sich definitiv geändert und eines der wichtigsten Merkmale des Managers wird Kreativität, Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit sein.

WIE KANN DAS SEGMENT 3D-DRUCK UNTERNEHMEN HELFEN, DIE NICHT SO FLEXIBEL AUF VERÄNDERUNGEN REAGIEREN KÖNNEN? MÖGEN SIE DRUCKER?

Zum Beispiel kann der 3D-Druck Druckern, aber auch anderen produzierenden Unternehmen helfen, wenn ein Bauteil oder eine Komponente von mehreren tausend Maschinen ausfällt, die wir ohne unnötige Wartezeiten oder kostspieligen Austausch des gesamten Geräts auf sie maßgeschneiderte machen können. Das ist derjenige, würde ich sagen, der primäre Service von 3D-Druckern für klassische Drucker.

Sekundärroichte in Zusammenarbeit mit dem Produktionsprozess. Wir haben derzeit einen vereinbarten Auftrag für die Herstellung von automatisierten Desinfektionsgeräten, für die wir Anweisungen, Broschüren, Boxen, Taschen usw. drucken müssen. Hier sehe ich Raum für Kooperationen mit anderen Unternehmen und gemeinsamen Erfolg. Wir haben uns kürzlich mit einer Firma zusammengetan, die bisher Kisten geschnitten hatte, aber zusammen fanden wir Platz und die gleiche Firma schnitt Plastikschilde für uns aus, damit wir sie nicht mühsam und langwierig mit einem Laser schneiden mussten. Keiner von uns hat diese Möglichkeit jemals in Rechnung genommen, und mal sehen, plötzlich hat es funktioniert. Ich denke, das ist der beste Weg, um mit klassischen Druckern zu arbeiten. Ich möchte nicht warten, sondern aktiv nach Möglichkeiten der Zusammenarbeit suchen.

GLAUBEN SIE ALSO, DASS ES EINE ZUKUNFT FÜR GESCHÄFTSEINHEITEN IN SPEZIALISIERTEN UND ALLIANZEN GIBT ODER UMGEKEHRT IN DER KOMPLEXITÄT VON LÖSUNGEN UNTER EINEM DACH?

Für uns ist es wichtig, dass wir im Laufe der Zeit alle Produktionstechnologien bei uns haben, damit wir dem Kunden das produzieren können, was er braucht. Aber dann wollen wir uns mit anderen Unternehmen verbinden, die ähnlich innovativ sind wie wir und gemeinsam mit ihnen nach zukünftigen Lösungen suchen.

Wenn Unternehmen offen zueinander sind, wenn ihre Vertreter nicht nur das Bedürfnis haben, um jeden Preis zu konkurrieren, besteht eine Wachstumsmöglichkeit für beide Seiten. Die Slowakei ist klein, aber wenn ein paar gute Unternehmen zusammenkommen, kann es in Ordnung sein. Es besteht keine Notwendigkeit, jeden als Konkurrenten zu behandeln. Wir haben uns mit zwei großen Unternehmen zusammengetan, denen wir gegenüber ein winziger Fisch sind. Sie hatten Technologie für Millionen von Euro und konnten sie nicht nutzen, aber als wir unsere Köpfe zusammensteckten, fanden wir Durchdringung und begannen. Es gibt Paranoia in unserem Markt, dass jeder die Idee vom anderen stehlen will, was nicht heißt, dass es nicht passieren kann, aber nach ein paar Gesprächen können wir wahrscheinlich herausfinden, wem wir vertrauen und mit wem nicht.

GLAUBEN SIE, DASS ES IN DER SLOWAKEI ODER MITTELEUROPA RAUM GIBT, DEN 3D-DRUCK POPULÄR ZU MACHEN? WAS SOLLTEN WIR TUN, UM DIESE TECHNOLOGIE VOR MANAGERN UND LAIEN ZU POPULARISIEREN?

Dabei geht es nicht nur um den 3D-Druck, sondern auch um die Popularisierung anderer Branchen. Meiner Meinung nach besteht der einzige Weg darin, die Öffentlichkeit durch Bildung und Konferenzen aufzuklären. Wir haben auf einer Konferenz zusammengearbeitet, auf der Experten, die 3D-Druckfunktionen präsentierten, zu sehen waren und die Besucher nicht umhin konnten, sich zu fragen, was all diese Art von Produktion bewirken kann. Genau solche Veranstaltungen sind für Menschen, die, wenn sie intuitiv denken, in der Lage sind, Lösungen und Wege zu finden, wie die Technologie ihnen im Geschäft helfen kann. Und selbst wenn sie keine bestimmte Idee haben, werden wir sie zumindest kennenlernen, so dass sie offen für die Möglichkeit sind, sich an uns zu wenden und diese Idee für sie zu entwickeln.

SEHEN SIE DAS EXPORTFÖRDERPOTENZIAL IN IHREM UNTERNEHMEN?

Ich kann sagen, dass uns einige Dinge bereits ins Ausland lassen, aber je mehr Sie nach Westen gehen, desto höher werden Sie Drucker finden. Amerika drängt bereits standardmäßig auf Triebwerke, die NASA ist auch für ihre 3D-Technologien bekannt. Nur wenige Wissen auch, dass Boeing bereits den 3D-Druck verwendet, um leichte Flugzeugprodukte herzustellen, und ich habe die medizinische und dentale Industrie noch nicht erwähnt - Prothesen, Zahnspangen. Dank der Tatsache, dass ich all diese technologischen Möglichkeiten sehe, sehe ich auch einen riesigen Raum, um mich in unseren und den umliegenden Märkten zu behaupten.

WELCHE HERAUSFORDERUNGEN ERWARTEN SIE IN NAHER ZUKUNFT IN IHREM BERUFLICHEN WERDEGANG? WOHIN MÖCHTEN SIE DAS UNTERNEHMEN BEWEGEN?

Wir wollen auf jeden Fall die Geschwindigkeit der Produktentwicklung und -lieferung verbessern. Dies war vor, während und nach der Pandemie entscheidend. Wir möchten den Technologiepark um weitere Maschinen erweitern, damit wir nicht bei allem auf externe Lieferanten angewiesen sind, denn heutzutage ist es besonders schwierig, einen stabilen Partner am Markt zu finden, der schnell und effizient arbeiten kann. Im Bereich der Produktion wollen wir mehrere Wege gehen und uns nicht nur auf eine Produktart spezialisieren. Wenn eine der Straßen zu stagnieren beginnt, kann die andere anfangen zu wachsen und umgekehrt.

GLAUBEN SIE, DASS 3D-DRUCK ZUM STANDARDSTUDIENGANG WIRD?

Ich bin mir sicher, dass Sie das tun. Selbst an einigen Universitäten haben sie verstanden, dass ein Weg in diese Richtung der Sache überhaupt nicht abträglich ist. Der erste Vorteil ist, dass die anfängliche Investition in Technologie, mit der Sie neue Dinge ausprobieren können, nicht schwierig ist. Ein 3D-Drucker kann für bis zu 100 Euro gekauft werden, und obwohl es sich nicht buchstäblich um Plug-and-Play-Technologie handelt, ist es möglich, seine Möglichkeiten zu erziehen und zu entdecken.

KÖNNEN AUS DER ENTWICKLUNG DES 3D-DRUCKS NEUE BERUFE ENTSTEHEN?

Ich denke schon. Zum Beispiel ein 3D-Drucktechnologe. Zum Beispiel entwickelt die Slowakische Technische Universität Materialien für den 3D-Druck aus Rezyklaten, was bedeutet, dass diesen Materialien nicht viel Kunststoff zugesetzt wird, wodurch Abfall vermieden wird.

DIE SLOWAKEI SCHEINT SEHR INNOVATIV UND FLEXIBEL ZU SEIN – NACH DEN HANDLUNGEN EINIGER UNTERNEHMEN UND EINZELPERSONEN WÄHREND DER CORONA-KRISE ZU URTEILEN, ALS VIELE BEGANNEN, IHRE MASKEN SELBST ZU NÄHEN, BEGANNEN DIE BESITZER VON 3D-DRUCKERN, SCHUTZSCHILDE ZU DRUCKEN UND SO WEITER. GLAUBEN SIE, DASS DIE SLOWAKEI INNOVATIONSPOTENZIAL HAT?

Das Potenzial wäre, aber seine Entwicklung wird oft durch Bürokratie behindert. Wir versuchen auch, einige Projekte mit EU-Mitteln zu bearbeiten, aber wir haben diese noch nicht als "zeitgerecht" empfunden, es ist schwierig zu wählen, damit wir die Mittel so schnell wie möglich zur Verfügung haben. Wir können nicht mit Fonds umgehen, deren Perspektive 2 Jahre beträgt, weil in dieser Zeit der Aspekt der Produkt- und Technologieinnovation verloren gehen wird. Leider geschieht dies in der Slowakei und hält viele davon ab, staatliche Beihilfen in Dendienst zu erhalten, was logischerweise zu einer viel schwierigeren Umsetzung guter Ideen führt.

Ja, die Slowaken sind, wie die Tschechen, eine sehr kluge Nation, was sich vor allem in den letzten Monaten gezeigt hat. Jeder, der einen 3D-Drucker hatte, begann mit der Herstellung von Schilden, Maskenhaltern, zur Desinfektion... Wir sind über soziale Netzwerke ohne Regeln zusammengekommen und unabhängig davon, ob wir wettbewerbsfähige Unternehmen sind oder nicht. Und als der Staat das zurückgewonnen hatte, was die Bewohner brauchten, hatten sie es alle – von uns, von Unternehmen oder von Einzelpersonen. Ein schönes Beispiel sind die Schutzschilde, für die wir in 7 Tagen die Serienproduktion erreicht haben. Wir haben mehrere Unternehmen kontaktiert und eine Zusammenarbeit mit denjenigen aufgebaut, die gesagt haben, dass sie sich in kürzester Zeit engagieren können.

Artikel veröffentlicht in der Zeitschrift Print Progresč.3, Mai-Juni 2020

Während der Corona-Krise kamen sie auf eine Idee, die schützt.

In der Slowakei haben wir viele kluge Menschen, die auch in schwierigeren Situationen einfinnen können. Ein gutes Beispiel ist die Firma I-Industry mit Sitz in Zvolen, die seit 3 Jahren auf dem Markt ist und sich dem 3D-Druck widmet. Während der Corona-Krise kam sie auf eine Idee, die vielen Menschen half und immer noch hilft, ihre Gesundheit zu schützen. Schutzschilde verhindern, dass das Virus in das Gesicht eindringt und so eine Infektion effektiv verhindert.

"Das Unternehmen begann zunächst mit der Herstellung von Schilden in einem 3D-Drucker, konnte aber auf diese Weise nicht mehr als 500 Menschen pro Tag produzieren. Die Nachfrage war jedoch viel größer, und es war besonders für Einzelpersonen schwierig, zu den Schutzschilden zu gelangen. Dank des großen Interesses begannen sie nach und nach mit der Produktion von Schutzschilden auf den Spritzgießanlagen. Vom Design bis zur Serienfertigung per Spritzguss fanden nur 5 Tage statt. Dank dieser Technologie ist es möglich, bis zu 15.000 Teile Schutzschilde pro Tag herzustellen", erklärt Martin Kováčik.

Sie müssen also nicht weit hinter die Schutzschilde gehen, noch müssen Sie auf Aliexpress nach ihnen suchen. Sie werden auch in der Slowakei hergestellt und stehen jedem zur Verfügung.

Schilde sind sowohl für Einzelpersonen als auch für Krankenhäuser oder Unternehmen erhältlich. Die Leute können telefonieren, sich beraten lassen, was für sie angemessen wäre. Das Schild sitzt gut, die Größe ist verstellbar und dank des weichmachenden Schaums bietet es auch bei längerem Tragen Komfort.

Da sich verschiedene Dienste allmählich öffnen, sind Schilde sehr gut in der Lage, Friseure und Arbeiter in Maniküre, Pediküre und vielen anderen Menschen, die in unmittelbaren Kontakt mit dem Kunden kommen, zu schützen.

Es kann über die www.ochrannystit.skWebsite , telefonisch unter 0911 124 636 oder über Facebook bestellt werden - OchrannýŠtít.sk. Sie können auch persönlich nach dem Schild nach Zvolen kommen, oder das Unternehmen kann sie per Kurier versenden.

Artikel veröffentlicht am noviny.mojeslovensko.sk 5.5.2020, geschrieben von Lucia Baníková