Produzione rapida ed esatta di prototipi per innovatori e artisti

La stampa 3D può facilmente creare forme e angoli che sarebbero troppo complessi o costosi da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Allo stesso tempo, offre enormi possibilità di colorazione e proprietà dei materiali. Tuttavia, i vantaggi e la versatilità della stampa 3D non sarebbero sufficienti per queste applicazioni per innovatori e designer. L'esperienza e le competenze professionali di modellazione, progettazione e progettazione del prodotto sono necessarie direttamente  al produttore del prototipo affinché il prodotto sia funzionale e allo stesso tempo adeguatamente adattato alla tecnologia di produzione. Il cliente si aspetta che il prodotto soddisfi determinate funzioni, ma l'esperto esperto può attirare l'attenzione su possibili sfide e proporre miglioramenti a cui il cliente stesso non ha nemmeno pensato e alla fine aumenterà significativamente il valore del prodotto. In un tale processo di progettazione di prototipi, che hanno la possibilità di arrivare sul mercato anche nella produzione su larga scala crediamo in i-industry. In i-industry, c'è un team di esperti che risolvono ogni giorno progetti innovativi e di design e aiutano a materializzare la visione del cliente progettando soluzioni funzionali. Ci è confermato che lo sponsor apprezza molto il fatto che non debba pensare a tutto da solo, ma ha in noi una squadra su cui può contare e a cui rivolgersi per la consultazione in qualsiasi momento.

Selezione di recenti progetti prototipali che abbiamo concretizzato per designer e innovatori

Il robot Wall-e è stato prodotto da una società i-industry per la famiglia Zlatoš, che fornisce un'alimentazione innovativa e sana, un'applicazione per la scuola privata unos di Nitra. Dopo la produzione, il cliente ha installato un computer e un sensore alimentare. Nella pancia del robot i bambini mettono un piatto con cibo a disagio, il sistema scatta una foto del piatto e valuta quanta parte della porzione il bambino ha mangiato. Su questa base, possono valutare quali ricette hanno successo e come rendere la dieta adeguatamente equilibrata e allo stesso tempo interessante per i bambini.

Prototipo di arredo per la designer Yva Gond, collezione Wrinkles per una vita più facile non solo per gli anziani. Mobili universali che combinano forme moderne e retroilluminazione pratica sono stati prodotti da i-industry con la stampa 3D per garantire la resistenza richiesta e il peso ridotto per una migliore gestione dei mobili.

Quasi 2 metri di altezza scultura moderna di un cane realizzato in i-industry in plastica leggera per lo showroom di recente apertura Dogs Square SkyPark Bratislava. La scultura è stata realizzata in stampa 3D, la superficie affilata e dipinta di bianco, parte della quale era la progettazione di un sistema di sospensione per l'installazione nel soffitto, la scultura è posizionata sopra il banco di vendita. Foto: Lenka Németh

Sculture artistiche di orsacchiotti i-industry hanno spinto e preparato la superficie per la pittura per l'artista Marro, che si dedica alla creazione di dipinti. Il cliente amplia il portafoglio e offre accessori d'arte autoriale agli interni, che sono ogni pezzo un originale colorato.

Coperture di suing personalizzate per veicoli fuoristrada. Il cliente ha inventato il prodotto e l'i-industry si è materializzata nei suoi colori aziendali con un logo nella produzione in serie di centinaia di pezzi.

I nostri esperti hanno diversi anni di esperienza nella progettazione e progettazione di nuovi prodotti, nonché una profonda conoscenza delle tecnologie di produzione e dei materiali. Per la consultazione del vostro progetto di innovatore e design, non esitate a contattarci: kovacik@i-industry.com

Formiamo, pieghiamo, coliamo, tagliamo, saldiamo e tingiamo, o novità a marzo 2021

Lavoriamo regolarmente nella nostra azienda per migliorare e lanciare nuove tecnologie e processi, anche se l'inizio dell'anno è stato molto dispendioso in termini di tempo, lo abbiamo gestito e abbiamo ampliato i nostri processi produttivi.

Durante i primi 3 mesi di quest'anno, abbiamo lanciato con successo: produzione in serie di blister utilizzando la formatura sottovuoto, prototipi di fusione di prodotti in silicone e taglio di prodotti metallici utilizzando un laser di taglio in materiali per lastre e materiali tubolari.

Produzione in serie di blister:

Lavoriamo alla produzione di blister e formatura sottovuoto nella nostra azienda da quasi 2 anni, siamo riusciti con successo a migliorare i processi e attualmente forniamo anche ai nostri clienti la produzione in serie e in serie di blister, siano essi prodotti più semplici o fondatori complessi per linee per l'industria automobilistica.

Prototipo di fusione di prodotti in silicone anche in serie più piccole.

Attualmente, l'iniezione di siliconi in forme metalliche per il loro prezzo elevato sta diventando sempre meno disponibile durante la prototipazione. Il prezzo elevato per gli stampi nella fase di prototipo del progetto scoraggia quasi tutti se hanno bisogno solo di pochi pezzi per iniziare. Siamo riusciti a migliorare questo processo e stiamo colando prodotti perfetti in stampi prototipo che costano 1/4 del prezzo rispetto alla forma metallica e in alcuni casi molto meno. I fornitori di silicone hanno già una gamma così ampia di materiali, durezza e colori che tutti scelgono davvero da loro. Con noi, abbiamo portato questo processo alla perfezione e portiamo questo servizio di fusione di prototipi e serie più piccole fino a 1000 pezzi per tutti.

Espandiamo la produzione di metalli e la verniciatura di parti.

Durante i primi 3 anni nella nostra azienda, ci siamo concentrati solo parzialmente sulla stampa 3D e sulla produzione di metalli, poiché vogliamo offrirti ai nostri clienti le soluzioni migliori e più convenienti, vogliamo che tu abbia con noi, sotto lo stesso tetto, tutte le possibilità di produzione di parti, non solo plastiche ma anche metalli. Pertanto, estendiamo la produzione ufficiale di metalli mediante tornitura, fresatura, taglio laser di assi, nonché materiali tubolari laser 3D e rifilatura.

Se necessario, forniremo anche verniciatura a polvere o spruzzatura.

Grazie all'efficienza e all'esperienza, siamo in grado di offrirvi una produzione economica a prezzi imbattibili.

Taglio e piegatura plexiglass fino a 10mm di spessore

Grazie ai nostri abili colleghi, abbiamo costruito una piegatrice industriale per plexiglass, in modo da poter produrre e piegare coperture, supporti o basi di varie forme anche da plexiglass da 10mm di spessore.

Abbiamo la più grande applicazione di questi prodotti nell'industria automobilistica nella produzione di coperture per luoghi di lavoro robotizzati.

Aiutiamo le aziende a ridurre i costi

i-industry è stata fondata tre anni fa per aiutare le aziende a ridurre i costi di produzione. Dopo decenni di esperienza nel campo dello sviluppo e la conoscenza di quasi tutte le tecnologie di produzione, i suoi esperti sono in grado di trovare una soluzione adatta per i clienti nel ridurre il costo di un prodotto o prodotto. Vi offriamo due casi di studio ed esperienza di esperti nella loro implementazione.

CASE STUDY: RIDUZIONE DEI COSTI DI PRODUZIONE – scatole elettroniche

Il cliente aveva bisogno di scatole adatte per il nuovo prodotto, dove poter piantare la sua elettronica. Non producono grandi quantità, quindi hanno capito che la preparazione dello stampo e la produzione di iniezioni non sono appropriate, poiché i costi sarebbero elevati. Alla ricerca di un'alternativa, hanno trovato scatole simili alle scatole che avevano pianificato di acquistare. Per essere adatti a loro, dovevano essere modificati
lavorazione a macchina. Di conseguenza, tuttavia, i costi erano ancora elevati.
Poiché il consumo di scatole era di 200 pezzi al mese, hanno provato la stampa 3D. Ci hanno inviato un modello 3D,
che abbiamo ottimizzato per la stampa. La produzione è avvenuta entro 24 ore e di conseguenza abbiamo ridotto il costo di produzione fino al 50% per il cliente. Grazie alla nostra grande capacità produttiva, ora forniamo la stampa 3D nel numero di 200 persone al mese.

CASE STUDY: OTTIMIZZAZIONE DEL PRODOTTO PER LA STAMPA 3D – porta sonda

Il nuovo prodotto non pensa sempre ai costi, lo stesso prodotto era anche un supporto per le sonde di misura. Il prodotto consisteva in dozzine di parti metalliche. Un gran numero di parti, il rischio di viti mancanti e gli elevati costi di produzione hanno portato all'ottimizzazione del prodotto. Lavorazione CNC da un unico pezzo
era antieconomico, non era sufficiente per produrre per iniezione.
Gli esperti di sviluppo del prodotto hanno proposto una modifica al materiale plastico e allineato le parti. Hanno ottimizzato il prodotto per la stampa 3D da plastica tecnica PA12.
Siamo stati in grado di migliorare la qualità del prodotto, migliorare il design, ridurre il numero di parti da diverse dozzine e anche risparmiare al cliente oltre il 50% del costo originale del prodotto.

Quando il cliente cerca la stampa 3D e l'iniezione di materie plastiche?

Nella maggior parte dei casi, ha bisogno di fare un prototipo. Possiamo aiutarlo in diversi modi. Stampare il prototipo con la stampa 3D o se prevede di produrlo su un impianto di iniezione in futuro, possiamo anche ottimizzare questo prototipo per la tecnologia di iniezione. Forniamo la produzione di stampi e l'iniezione di pezzi e, se necessario, l'assemblaggio, lo stoccaggio o la logistica. Possiamo anche garantire il confezionamento e la distribuzione completa del prodotto. Questo servizio completo è per lo più ricercato da nuove aziende, start-up che commercializzano un nuovo prodotto. Grazie ai nostri servizi, non hanno bisogno di cercare una società di assemblaggio, non devono affittare spazi di magazzino, possono risolvere la loro attività da casa in un primo momento e noi ci prenderemo cura degli altri. Un altro gruppo di clienti si rivolge a noi se, ad esempio, le parti in produzione vanno male e devono sostituirle rapidamente, hanno bisogno di modellare e produrre parti che non sono più prodotte o non possono essere consegnate dal fornitore entro il limite di tempo richiesto.

Quali caratteristiche posso aspettarmi dalle stampe 3D?

Utilizziamo materiali da plastiche eco-compatibili che sono compostabili a plastiche tecniche in grado di resistere a sostanze chimiche o 100 ° C quando utilizzate o metalli. Possiamo stampare prodotti di design a colori, come modelli architettonici o personaggi, che sono una copia fedele dei caratteri scansionati. La scansione 3D dei personaggi è una novità che ti consente di avere il tuo pezzo ridimensionato a casa.

Per cosa si rivolgono i clienti a te?

Recentemente, abbiamo sentito dai clienti che hanno bisogno di stampare prodotti in plastica di grandi dimensioni. Fino a poco tempo fa, i clienti cercavano questa opzione, ma non l'hanno trovata in Slovacchia. Possiamo stampare prodotti fino a 1,7 metri da un unico pezzo e più grandi collegandoci. Ad esempio, produciamo pezzi di design, sculture, parti di automobili, sussidi didattici o articoli di presentazione per musei. L'ultima volta è stata una lampada di alto design per l'esterno.

Per quale numero di prodotti consigliate la stampa 3D e quando è già prevista l'iniezione di plastica?

È molto individuale. Nella nostra esperienza, dipende principalmente dal prezzo finale del prodotto e dal momento in cui il cliente ha bisogno dei prodotti rapidamente. Il più delle volte, fino a 5.000 pezzi sono più economici stampa 3D e oltre 5.000 pezzi di iniezione. La produzione su larga scala sulla stampa 3D viene scelta dai clienti che hanno bisogno di iniziare la produzione e ottenere i primi pezzi molto rapidamente. Ad esempio, se il loro fornitore di parti in plastica è caduto. Per l'iniezione, è necessario prima fare stampi, che possono richiedere 4-6 settimane. La stampa 3D può essere avviata immediatamente. Valutiamo ogni prodotto individualmente e il cliente riceve calcoli per tutti i tipi di tecnologia di produzione in modo che possa prendere una decisione e scegliere la soluzione giusta.

Stampa 3D in i-industry: "Con i nostri servizi, aiutiamo le aziende chespesso noncercano principalmente la stampa 3D.
Vogliono semplicemente prodotti migliori e ottimizzano la produzione. E possiamo farlo. Troveremo la soluzione giusta".

Nel team abbiamo esperti nello sviluppo del prodotto, nella tecnologia e nell'introduzione alla produzione e al mercato. Il primo passo è contattarci con il prodotto o con l'esigenza di trovare una soluzione per ridurre i costi. Organizzeremo una consulenza gratuita con te in azienda o potrai visitarci, basta fare una telefonata o inviare un'e-mail. Dopo la consultazione, troveremo insieme una soluzione adatta e possiamo anche garantire la produzione. Come aiutiamo i nostri clienti:

• Troviamo una soluzione economica di produzione
• Aiuteremo con lo sviluppo di prototipi funzionali
• Proporremo miglioramenti ai prodotti esistenti
• Forniamo la produzione su larga scala di parti in plastica anche senza la necessità di stampi.

Articolo pubblicato sulla rivista Engineering 12/2020.

Produzione senza necessità di stampi

Produzione in serie senza necessità di stampi ad iniezione? SÌ!

La produzione senza la necessità di stampi farà risparmiare sui costi di produzione e ridurrà la consegna dei pezzi da poche settimane a pochi giorni, in alcuni casi la consegna è possibile anche entro 24 ore.

Grazie alle nostre tecnologie, siamo in grado di fornirvi la produzione di componenti in plastica e metallo in grandi serie anche senza la necessità di produrre stampi ad iniezione.

Se hai bisogno di una produzione rapida ed economica di parti, non vuoi investire all'inizio nella produzione di stampi a iniezione, sei nel posto giusto.

Produciamo da 1pc a 10000pc + a settimana senza la necessità di stampi a iniezione con consegna dei primi pezzi entro 24 ore dall'ordine.

Abbiamo ottenuto un nuovo accreditamento – 19.11.2020

Il 19.11.2020 la nostra azienda ha ottenuto dal Ministero dell'Istruzione, della Scienza, della Ricerca e dello Sport della Repubblica Slovacca l'accreditamento per svolgere attività di ricerca e sviluppo. Grazie a questo passo, la nostra azienda sta andando avanti nelle altre attività pianificate.

Iniziamo il processo di colorazione – Idrografia 

Oggi stiamo lanciando con successo un altro processo di finitura delle parti: l'idrografia.

L'idrografia è una tecnologia moderna per il trattamento superficiale degli oggetti. È conosciuta in tutto il mondo come Water transfer printing.

L'idrografia funziona secondo il principio di annaffiare gli oggetti richiesti in un bagno di applicazione con acqua, su cui la superficie è posizionata di un colore speciale, rilasciato dalla lamina idrografica.

L'idrografia viene applicata con un metodo speciale utilizzando pellicole stampate con un'immagine grafica e una vasca di applicazione.

Viene utilizzato principalmente per la tintura di plastica (anche prodotti di stampa 3D) e prodotti in metallo.

Stampa e iniezione 3D: mano nella mano nella produzione moderna

Nei primi giorni della stampa 3D, sembrava che questa tecnologia non sarebbe stata in grado di competere con l'iniezione di plastica, ma lo sviluppo di questa tecnologia ha assicurato che la stampa 3D non sia solo competitiva e a basso costo, ma anche che possa andare di pari passo con l'iniezione di plastica.

Quando usiamo la stampa 3D quando iniettiamo plastica?

Nella produzione di extra veloce 24/48 ore. forme prototipo.

In questo caso, possiamo far risparmiare ai nostri clienti migliaia di euro. Quando hai bisogno di stampaggio di plastica e non puoi utilizzare la stampa o la lavorazione 3D, è il modo giusto per risparmiare denaro.

L'intero processo consiste nell'installazione di inserti stampati utilizzando una stampante 3D realizzata con uno speciale materiale resistente alla temperatura. Gli inserti stampati vengono inseriti nel telaio universale che abbiamo già realizzato per tali applicazioni e quindi vengono spruzzati 5-20 prodotti, tale forma non durerà migliaia di pezzi, ma con prodotti semplici possiamo produrre sullo stampo ad iniezione utilizzando tale stampo il prodotto anche entro 48 ore.

Utilizziamo anche un processo simile nella produzione in serie, dove lo stesso telaio può essere piantato con inserti durali su cui la produzione di iniezione può essere eseguita anche in 10.000 pezzi + con buona cura. Abbiamo anche questi inserti pre-preparati e in caso di consegna urgente di parti a questi inserti freseremo la forma desiderata del prodotto e inizieremo la produzione.

Queste opzioni di produzione sono adatte in via prioritaria per i pezzi più semplici, ma questo non significa che non sia possibile produrre anche quelli più complessi, solo in questo caso non è possibile gestire la produzione entro 48 ore, ma solo in pochi giorni.

In entrambi i casi, grazie alla stampa 3D, è possibile ridurre i tempi di consegna del prototipo dal dispositivo di stampaggio a iniezione da settimane a diversi giorni.

Scritto da: Martin Kováčik, 7.10.2020

Ci stiamo preparando per il futuro della produzione

Non molto tempo fa le prime aziende hanno depositato brevetti per stampanti 3D. Come sempre con le nuove invenzioni, alcune persone sono state scettiche su questa tecnologia. Ancora oggi, ci sono molte persone che considerano questa tecnologia lenta e costosa. Tuttavia, è vero il contrario e il futuro della stampa 3D sembra ancora più promettente.

Produzione in serie di componenti in plastica utilizzando la stampa 3D

Come il più grande fornitore di stampanti, HP non ha dormito e ha continuato a sviluppare stampanti 3D. Era la mossa migliore che HP potesse prendere. Riescono con successo a portare sul mercato stampanti che ci forniscono anche la produzione su larga scala di componenti in plastica. Grazie alla loro tecnologia unica, siamo in grado di stampare contemporaneamente plastiche tecniche e parti funzionali. L'intero sistema di stampa 3D HP MultiJetFusion è progettato come dispositivo di produzione, il che significa che la stampante può stampare quasi continuamente. Le build di stampa dal materiale vengono preparate all'esterno della stampante e, non appena la stampa è completa, solo il volume di stampa viene sostituito con quello successivo e la stampa può continuare. La produzione è adattata in modo che in serie più piccole fino a 10.000 pezzi possa competere sia nel prezzo che nel tempo con l'iniezione di plastica, poiché gli stampi a iniezione non sono necessari per produrre componenti.

Produzione in serie di componenti metallici mediante stampa 3D

Non solo HP, ma anche i sistemi 3D e altre aziende preparano i loro impianti di produzione come impianti di produzione. Ciò significa che ora è possibile produrre parti in plastica su larga scala e non solo, ma anche parti metalliche su stampanti 3D.

HP prevede di lanciare una stampante hp per la produzione di jet metallici già quest'anno. La produzione viene effettuata applicando il legante su uno strato di materiale in polvere - metallo e quindi polimerizzando lo strato con l'azione di una lampada. Questo è il modo in cui ogni strato avviene e il risultato crea un prodotto - Parte verde. Il nome della parte verde è già arrivato con la tecnologia di iniezione del metallo - MIM - stampaggio a iniezione di metallo. Questo è un prodotto che non ha ancora la resistenza richiesta del componente metallico perché contiene un legante - un supporto di polvere metallica e che il legante interamente metallico deve essere rimosso. La parte verde viene lavorata dopo la stampa in un forno di sinterizzazione dove il legante viene rimosso e la polvere metallica viene fusa e sigillata. Dopo questi passaggi, otteniamo il prodotto finale interamente in metallo. All'inizio, il materiale in acciaio inossidabile sarà disponibile e ne verrà aggiunto di più. Questa tecnologia ha lo scopo di sostituire la tecnologia MIM per l'iniezione di materiali metallici negli stampi, riducendo così i tempi di consegna e riducendo diverse migliaia di costi negli stampi a iniezione.

Non solo HP si sta preparando per il futuro, ma i sistemi 3D hanno già a disposizione stampanti 3D in metallo di produzione. La produzione viene effettuata mediante sinterizzazione della polvere metallica mediante laser e stratificazione graduale del materiale. Il modello di stampante di fabbrica dei sistemi 3D si fonde quando si tratta di preparare materiale simile a HP, la camera di stampa del materiale viene preparata all'esterno della macchina, dopo che il processo di stampa è terminato, le camere di stampa vengono sostituite e la stampa continua, è per accelerare il processo di stampa. Non è necessario attendere che la camera di stampa si raffreddi nei locali della stampante, che in alcuni casi può richiedere fino a 20 ore, ma è facile sostituire le camere di stampa non appena la stampa è completa e potrebbe iniziare un nuovo processo.

Forse ti stai chiedendo perché sto scrivendo del futuro? In realtà, non è più il futuro, ma la produzione presente su larga scala utilizzando la stampa 3D è in corso nella nostra azienda da quasi 3 anni. Si scopre che tale produzione è efficiente e può anche essere economica, quindi ci stiamo anche preparando nella nostra azienda per il futuro della produzione e gradualmente pianifichiamo di espandere la nostra produzione con le tecnologie sopra menzionate. Di conseguenza, possiamo portare a voi, i nostri clienti, ulteriori ed efficienti possibilità di produzione di massa utilizzando la stampa 3D.

Scritto da: Martin Kováčik

Stiamo accelerando la produzione, riducendo i costi!

Tutto nel mondo sta accelerando, che si tratti di navi, automobili, la nostra vita o la nostra produzione. Ovunque l'enfasi è sulla velocità e sulla qualità, chi non può reagire in modo flessibile non ha alcuna possibilità in questi giorni.

Anche la nostra azienda ha scelto in questa direzione e il nostro obiettivo è quello di fornire ai nostri clienti la consegna di nuove parti o la sostituzione della produzione in caso di guasto del vostro attuale fornitore.

Abbiamo più possibilità di produzione nella nostra azienda.

1. possibilità e produzione quasi immediata è possibile con la stampa 3D, spesso utilizzata dai nostri clienti automobilistici in caso di interruzioni della fornitura dal fornitore corrente. Dal momento che abbiamo già più di 60 macchine nella nostra azienda, possiamo produrre da centinaia a migliaia di pezzi al giorno, ovviamente, con un occhio al basso prezzo di produzione. Il prezzo della stampa 3D è già così basso che in alcuni casi può essere anche più economico della produzione di iniezione di plastica. Grazie a innumerevoli materiali, le plastiche tecniche sono già utilizzate per la produzione, che raggiungono i punti di forza necessari ed è possibile produrre parti funzionali.

2.possibilità è la produzione per iniezione. Nella nostra produzione abbiamo mini stampature a iniezione per componenti di circa 5x5x3cm – a seconda della forma finale e grandi stampi ad iniezione da 160tonina di KraussMaffei che possono spruzzare prodotti di peso fino a circa 200 grammi. Grazie al nostro centro di lavoro CNC, siamo in grado di produrre stampi ad iniezione durale in poche ore o giorni, che, sebbene materiale più morbido, può sopportare 100.000 chiusure con buona cura. Gli stampi Dural sono più economici e facili da produrre e possono facilmente soddisfare le tue esigenze.

3. possibilità è per lavorazione - fresa CNC, anche se è dalle ultime possibilità, ma può ancora coprire le vostre esigenze e può produrre prodotti in acciaio o plastica e consegnarli nel tempo necessario.

Oltre alla produzione in serie, utilizziamo anche tutte le nostre tecnologie per la prototipazione. Abbiamo dimostrato che, rispetto, ad esempio, alla stampa 3D di componenti metallici o plastici più complessi, i costi di produzione sono più economici rispetto alla lavorazione CNC convenzionale.

L'obiettivo della nostra azienda è quello di produrre in modo rapido, di qualità e al miglior prezzo disponibile sul mercato. Pertanto, hai diverse opzioni di produzione disponibili con noi immediatamente. Se vuoi scoprire qual è quello giusto e il più economico per te, non esitare a contattarci, saremo lieti di consigliarti.

Gli innovatori si sono incontrati a Vrábľy

16-17.9.2020 la nostra azienda come una delle aziende innovative in Slovacchia ha partecipato all'Inofest di Vrábľy. Maggiori informazioni sull'evento nell'articolo del Prof. Ján Košturiak.

Durante i mesi primaverili, il paese si fermò. Alcuni "uomini d'affari" si sono lamentati e hanno scritto lettere al governo. Veri imprenditori e innovatori hanno innovato. Molte soluzioni interessanti sono state create in un tempo molto breve. Le imprese fragili hanno dimostrato di decicolarsi in crisi inaspettate e le aziende anti-croke ne stanno uscendo più forti.

Qualche settimana fa, ľub Švec a Inovate Vráble e io abbiamo detto che avremmo potuto fare un festival dell'innovazione per queste aziende. Ha detto che tali azioni richiedono mesi di preparativi e centinaia di migliaia di budget. Non avevamo l'uno o l'altro. In poche settimane e diverse migliaia di euro, è stata intrapresa un'azione eccellente. Discussioni perfette in workshop e discussioni eccellenti direttamente con imprenditori e innovatori nei lavori su cui stanno lavorando. Non abbiamo bisogno di indossare cravatte e abiti e andare a spettacoli appariscenti. Ci sentiamo meglio in un'officina dove le macchine ruggiscono, odori di olio e un lavoro governativo odora di disordine.

Mi sono sentito benissimo lì per due giorni, tra i miei allievi dell'Università di Economia e le persone con cui ho lavorato a molti progetti – Ľub Švec, Miloš Olejár, Paľo Harvan, Nora Bratho, Peter Ballon, Patrick Paul, Slav Ozaník, Lenka Olejárová, Ed Kovalev, Miška Hrabovca, Vlad Šuch, Stan Martinec, Vladko Maslák, Mir Kunsch, Jar Rybák, Jožko Pall, Rad David Šoltys, Štefan Kassay, Ľubomír Marjak, Janko Šlinský, Marián Beniač, Rob Demka, Martin Kováčik da Shanghai, Martin Kováčik da Detva, Old Kovář, Ľubka Klieštika, Zdeňko Fabičovič, Jožko Lipták, Paľo Michalica, Vladka Levársky, Milan Šmotlák, Peter Bílka, Sam Krošlák, Arnold Fekete, Mir

Vladko Shucha ha moderato la discussione con i rappresentanti della Commissione europea, che hanno parlato del fatto che ci sono una grande quantità di denaro in vari pacchetti per sostenere l'innovazione e la ricerca. Mi sentivo un po' come un uomo affamato sotto un ponte che racconta loro dei buffet, pieni di buon cibo che non aveva mai visto - e forse non lo farà. Siamo stati anche supportati da stretti collaboratori di Eduardo Heger e Veronica Remišová e abbiamo discusso della cooperazione con i rappresentanti di Amcham e SAPIE. I rappresentanti del Ministero dell'Economia non sono venuti. Il loro capo ha detto che abolire "le sue agenzie di innovazione", che non hanno mai aggiornato nulla e speso un mucchio di soldi, è una follia. Ma la follia è non cambiare nulla e aspettarsi altri risultati.

Abbiamo anche discusso della nostra chiamata al governo, che l'Ufficio di Gabinetto ha inoltrato al Ministero dell'Economia, e loro, come sempre, probabilmente l'hanno gettata nel cestino. Niente di nuovo su The Economy.

Andiamo avanti: stiamo lanciando progetti basati su soluzioni eBik slovacche, Agrokruh e automazione in agricoltura, lavoriamo su soluzioni intelligenti per città e industria, automazione e robotizzazione in piccole imprese, costruzioni modulari, scuola di modularità e collegare innovatori nelle regioni.

A novembre inizia un altro gruppo di Business University. Sono stato molto contento che gli ex studenti di questa nostra scuola continuino a organizzare vari seminari e workshop. Puoi unirti a loro. Credo già che la Business University vivrà anche se non vivo. Questa è un'onda che ha il potere di cambiare il paese - anche senza che alcuni funzionari lassù rispolverino le loro "strategie" del secolo scorso. Sono lieto che il team di insegnanti si stia espandendo nell'Università di Business – con nuovi temi in arrivo, ad esempio, Ľubko Klieštik, Oldo Kovář,Vlado Šucha, Martin Kováčik, Miško Poppe e altri.

Ecco una brochure del festival ed ecco la nostra sfida Vráble, puoi diffonderla come un virus innovativo. Ecco i resoconti del professor Stephen Kassay dal nostro evento. Apprezzo che anche un imprenditore e scienziato così importante sia venuto a fare reportage tra noi, come ha fatto una volta molto tempo fa, quando lavorava ancora come redattore nella televisione cecoslovacca. Venerdì, oltre a ringraziare inofest, Peter Ballon ha ricevuto anche questo regalo da Bruxelles, che ha piacevolmente sorpreso.

Sfida di personalità al governo della Repubblica slovacca: ultima possibilità per la Slovacchia

I processi in corso nell'economia e nella società potrebbero non essere una crisi, ma una trasformazione necessaria che la crisi del coronavirus ha accelerato. La Slovacchia è da tempo orientata alla produzione automobilistica e non ha sviluppato a sufficienza innovazioni basate su tecnologie esponenziali, digitalizzazione, ricotturazione o economia circolare. La scarsa capacità di innovazione della Slovacchia in questa situazione economica e sociale può portare a problemi a lungo termine, dai quali saremo in grado di uscire per decenni. Questo stato instabile è rafforzato dal declino dell'istruzione, dalla partenza degli studenti all'estero, dallo scarso sviluppo degli imprenditori nazionali a spese delle società straniere e dalle grandi differenze regionali.

Il coronavirus, il cambio di governo e le straordinarie risorse finanziarie della Commissione Europea sono l'ultima occasione per trasformare la Slovacchia in modo che nei prossimi 20 anni saremo inclusi tra i paesi innovativi che vendono conoscenza al mondo come prodotti del lavoro intellettuale e dell'attività innovativa invece dei risultati del lavoro manuale. È tempo di iniziare a competere con il mondo attraverso le competenze della nostra gente, non attraverso i loro bassi salari. Le risorse che stanno arrivando non devono essere esagerate o spese per rattoppare affari svantaggiosi, distorcere l'ambiente imprenditoriale o incoraggiare agenzie e collezionisti di commissioni non necessari.

Chiediamo che queste risorse non siano assegnate nei dipartimenti sulla base dei desideri dei partiti politici degli oligarchi e degli amici dei club di coalizione, perché una questione così seria come la trasformazione del paese deve essere commentata da esperti che hanno esperienza nell'innovazione e hanno mostrato alcuni risultati in questo settore. Le innovazioni non sono idee o dichiarazioni, ma materializzano i risultati del lavoro scientifico in applicazioni reali ad alto valore aggiunto. Pertanto, non saranno creati sulla base di manuali strategici in centri di innovazione virtuali, ma hanno bisogno di un ecosistema e di imprenditori in grado di trasformare le idee in prototipi e prototipi in prodotti, modelli di business e aziende di successo sul mercato. Ci sono abbastanza innovatori in Slovacchia, ma mancano di un ecosistema adeguato, spesso incontrando burocrazia, corruzione, mancanza di fondi e assistenza tecnica. Per troppo tempo, le persone abili sono state al di fuori del principale flusso di fondi che arrivano in Slovacchia nell'ambito del FS dell'UE. Il fatto che esistano è testimoniato da molte soluzioni originali slovacche (ad esempio diverse applicazioni software di successo e strumenti anti-vortice, riduttori di cuscinetti unici, sistemi di controllo delle macchine da taglio, processori universali, la prima eBike stampata in 3D, soluzioni di digitalizzazione e intelligenza artificiale, il legame skialpinistico più leggero al mondo, agricoltura agrokruh innovativa ed ecologica, nuovi compositi, materiali a base di ceramica, vetro, schiuma di alluminio, ecc.) o soluzioni smart city e industria intelligente, che sono sviluppati da diverse aziende slovacche. La pandemia in corso dimostra al meglio la nostra dipendenza dalle nostre soluzioni e dagli esperti che fortunatamente abbiamo ancora.

Come per affrontare la crisi del coronavirus, chiediamo la creazione di una costellazione di esperti ed esperti di innovazione che, insieme ai rappresentanti dei dipartimenti, prepareranno la politica di innovazione ottimale dello stato in modo da migliorare rapidamente la sua competitività economica, creare posti di lavoro con un'alta percentuale di lavoro creativo e mentalmente soddisfacente, garantendo al contempo la razionalità nel settore energetico per quanto riguarda un ambiente sano.

Creare un ambiente innovativo in azienda fornirà posti di lavoro interessanti per gli studenti normomodati in Slovacchia che non dovranno andare all'estero per vederli, al contrario molti torneranno in patria.  Implicitamente, ciò comporterà anche un interesse per gli istituti di istruzione superiore a più alto valore aggiunto. Inoltre, la creazione di conoscenza e know-how non richiede quasi la stessa quantità di infrastrutture di trasporto ed energetiche quanto un ampio aumento della produzione, e le risorse risparmiate potranno quindi essere utilizzate per migliorare altri settori della vita pubblica.

Firma:

1. Prof. Ing. Ján Košturiak, PhD., Varín
2. Prof. RNDr. Vladimír Šucha, DrSc., Bratislava
3. Ing.arch. Patrik Paul, Kinazo Design Paul + Murín Creative, Bratislava
4. Ľubomír Švec, Gruppo Švec, Vráble
5. Ing. Miroslav Kunsch, Ipesoft, Žilina
6. Ing. Miloš Gregor, Gremi Klima, Žilina
7. Vladimír Levársky, OMS Illuminazione, Senica
8. Roman Lisičan, Technia Slovacchia, Bratislava
9. Mons. Ľubomír Marjak, Lumaco, Čadca
10. Ing. Oldřich Kovář, Rentis, Žilina
11. Ing. Ján Šlinský, Agrokruh, Hrubý Šúr
12. Ing. Branislav Rabara, Bizzcom Bučany
13. Prof. PhDr. Ing. Štefan Kassay, DrSc., I.D.C. Holding, Bratislava
14. Ing. Jaroslav Rybák, Aston ITM, Bratislava
15. Ing. Peter Encinger, Enmetal, Dunajská Lužná
16. Ing. Matúš Kútny, Saneca, Hlohovec
17. Ing. Samuel Krošlák, Krošlák, Nitrianska Blatnica
18. Karol Styblo, Gruppo Lyra, Nitra
19. Ing. Norbert Brath, Inovato, Vráble
20. Denisa Vetešková, Wili Slovacchia, Púchov
21. Ing. Martin Guttman, Tuli, Bratislava
22. Prof. Ing. Mária Bieliková, PhD., Bratislava
23. Mons. Lucia Pašková, Curaprox, Bratislava
24. Ing. Martin Kováčik, PhD., Krauss Maffei, Shanghai
25. Mons. Pavel Dvořák, China Road, Shanghai
26. Prof. Ing. František Duchoň, PhD., Centro Nazionale di Robotica, Bratislava
27. Mons. Daniel Hevier, PhD., Hevi, Bratislava
28. Ing. Ján Uriga, Bratislava
29. Ing. Zoltán Demján, Bratislava
30. Miroslav Srogoň, Bratislava anseatica
31. Ing. Milano Šmotlák, EMST, Šaľa
32. Ing. Ivan Košalko, MBA, Košalko Consulting, Nitra
33. Ing. Jaroslav Kuliška, KROS, Žilina
34. Ing. Martin Kováčik, i-industry, Zvolen
35. Ing. Martin Morháč, Sova Digital, Bratislava
36. Lucia Šicková, Federazione Pixel, Bratislava
37. Martin Trebichavský, XOIOX, Vienna
38. Ing. Martin Basila, Sensoneo, Bratislava
39. Mons. Bc. Mario Fondati, FONDATI & PARTNERS, Bratislava
40. Ing. Romana Machová, PhD., Beelol, Trnava
41. Ing. Igor Kočiš, GA Drilling, Bratislava
42. Dr. Ing. František Simančík, Membro della Presidenza Sass, Bratislava
43. Ing. Marek Kyseľ, Tesla, Liptovský Hrádok
44. Ľubomír Klieštik, Comunità degli imprenditori cristiani della Slovacchia, Čadca
45. Ing. Jozef Gaboš, Nobel Automotive, Dolny Kubin
46. Ing. Juraj Habovštiak, MTS, Krivá
47. Ing. Milan Marko, Nemak, Žiar nad Hronom
48. Ing. Artur Gevorkyan, Gevorkyan, Vlkanová
49. Ing. Róbert Demko, Sunpower Systems, Žilina
50. Ing. Ján Kavoň, Infokiosk, Bratislava
51. Michal Meško, Martinus, Martino
52. Ing. Jaroslav Mervart, PhD., Chemosvit, Svit
53. Ing. Jaroslav Šedivý, Danfoss Power Solutions, Považská Bystrica
54. Ing. Pavol Čekan, PhD., MultiplexDX International, Bratislava
55. Mons. Branislav Bušovský, Kempen
56. Ing. Branislav Poliak, Matador Industries, Dubnica
57. Ing. Ján Kubíček, Dema, Senica
58. Peter Irikovský, Exponea, Bratislava
59. Anton Happy, Losanna
60. Ing. Jozef Omelka, Microstep MIS, Bratislava
61. Ing. Rudolf Korman, Energoaudit, Bratislava
62. Ing. Peter Ballon, Regstart, Vráble
63. Ing. Miloslav Karaffa, Elcom, Prešov
64. Ing. Soňa Ondrejková, RozhybBiznis, Žilina
65. Ing. Jaroslav Crkoň, TSÚ, Piestany
66. Branislav Horeháj, Ora, Žilina
67. Mons. Juraj Málik, Consulente aziendale, Žilina
68. Ing. Peter Zálešák, Nay, Bratislava
69. Michal Štencl, Sygic, Bratislava
70. Ing. Peter Szepesi, Johns Manville, Trnava
71. Ing. Tomáš Gregor, PhD., AT Crystals, Žilina
72. Ing. Michal Gregor, PhD., LUIZA Artificial Intelligence Laboratory, Žilina
73. Ing. Michal Hrabovec, Anasoft Bratislava
74. ... e aggiungendo altro...

L'articolo originale può essere trovato QUI.

19.9.2020 – Lancio di Baby3D

Novità in Slovacchia e all'estero. In collaborazione con Femicare, stiamo lanciando un servizio unico in Slovacchia. Quando controlli la sonicazione 3D a Femicare, grazie agli ultrasuoni 3D, siamo in grado di stampare un modello 3D del tuo burattino non ancora nato. Grazie al MUDr. Grochal, che ci invierà il modello 3D dopo il tuo consenso, prepareremo i dati 3D e produrremo una copia completa del tuo bambino. L'intero processo dall'ispezione in Femicar alla consegna del modello 3D avverrà entro 3-4 giorni. Consegneremo il bambino direttamente a te al tuo indirizzo.

14.9.2020 – Installiamo lo scanner 3D full body

Oggi siamo riusciti a installare uno scanner 3D nella nostra azienda che può fare una scansione 3D dell'intero personaggio o anche dell'animale con un clic. Questo è il primo scanner unico nel suo genere in Slovacchia.

Con un clic, possiamo scansionare e stampare il tuo pezzo originale. Forniamo questo servizio ai nostri clienti presso la nostra filiale di Zvolen. Se sei interessato, non esitare a contattarci.

Tolleranze di produzione nella stampa 3D.

Ciascuna delle tecnologie di stampa 3D produce in modo diverso, quindi le singole tecnologie possono essere prodotte in altre tolleranze di produzione.
Le tolleranze di produzione per le singole tecnologie sono disponibili di seguito in questo articolo.
In alcuni casi, è possibile produrre anche in un campo di tolleranza più breve, ma a sua volta è necessario mettere a punto il processo su un determinato tipo di prodotto.

FDM / Modellazione a deposizione fusa – Stampa fine – plast

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,2 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,15%

FDM / Fused Deposition Modeling – Stampa spessa – plast

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,5 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,5%

CFF / Fabbricazione continua di fibre – Plastica + Fibre

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,2 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,15%

DLP/SLA – Stereolitografia – plastica – resina, cera.

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,2 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,2%

MultiJetFusion – Plastica Tecnica

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,2 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,2%

Fusione laser selettiva SLM/Selettiva – metallo

-dimensioni fino a 100mm: ± 0,2 mm
-dimensioni superiori a 100mm: ± 0,2%

Ulteriori informazioni sulle dimensioni ottenute nella stampa 3D

Poiché la produzione di componenti viene prodotta utilizzando tecnologie additive, la qualità risultante dipende dal posizionamento della parte e dalle dimensioni date.
Pertanto, per ogni parte progettiamo individualmente la tecnologia di produzione e te ne proponiamo una in cui otteniamo la massima qualità in modo che tu possa adattarti al tuo budget.

Siamo costantemente in crescita ed è per questo che stiamo crescendo. Noi e i nostri clienti.

Gli anni trascorsi a gestire lo sviluppo dei componenti nel settore ingegneristico hanno portato Martin Kováčik a creare la propria azienda, che porta prodotti di innovazione allo sviluppo. Grazie alle innovazioni e alle moderne tecnologie, è in grado di ridurre al minimo i tempi di sviluppo del prodotto e di consegna dei prodotti esattamente in base alle esigenze del cliente.

Signor Kováčik, presentiamo la sua azienda e la sua storia all'inizio.
La società i2-industrial innovations, s.r.o. è stata fondata tre anni fa. Durante la sua attività, sono state create 3 divisioni: Formičkáreň.sk, Kapak design e i-industry. Ogni divisione è focalizzata su un diverso tipo di cliente, ma ha una cosa in comune, la tecnologia. Il più forte è la stampa 3D.

Con il marchio Formičkáreň forniamo attrezzature dolciarie di qualità secondo i nostri progetti alla maggior parte dei pasticceri professionisti in Slovacchia. Kapak design produce accessori sia residenziali che esterni e la divisione i-industry si concentra sullo sviluppo e la produzione in particolare per l'ingegneria e l'industria automobilistica.

La produzione con stampanti 3D può sembrare lenta e inaccessibile. Qual è la tua opinione?
Sì, per molti, la stampa 3D sembra molto lenta e costosa, ma è efficiente ed economica per i nostri clienti. È vero che la stampa 3D non può competere con tecnologie come l'iniezione di plastica. D'altra parte, possiamo produrre in modo efficiente su più di cinquanta stampanti 3D e serie più piccole in centinaia di pezzi all'ora. E se sono necessarie serie più grandi, forniamo la produzione sui nostri impianti di stampaggio a iniezione.

Quando il cliente ti cerca?
Molto spesso veniamo contattati da clienti che hanno un problema particolare. Quando hanno bisogno di realizzare un prototipo, pezzi di ricambio per la macchina o garantire la produzione di parti in plastica in caso di carenze di fornitura da parte del fornitore corrente. Produciamo regolarmente anche pezzi di ricambio per veterani che non possono più essere trovati.

I nostri clienti sono anche dentisti, designer, studenti, agenzie pubblicitarie e di matrimoni, società di distribuzione e creativi che sono alla ricerca di soluzioni. Per fornire soluzioni proprio in base alle esigenze del cliente, utilizziamo varie tecnologie come la scansione 3D, la stampa 3D, il taglio laser, la formatura sottovuoto, ma soprattutto la nostra pluriennale esperienza nello sviluppo e nella produzione del prodotto. Siamo in grado di garantire l'intero processo dallo sviluppo del prodotto, ai test, alla sicurezza della produzione, all'imballaggio e, se necessario, alla logistica e alla distribuzione.

Hai riscontrato cambiamenti nel comportamento dei clienti negli ultimi mesi? Sei stato colpito dalla zoppia del coronavirus?
Il calo degli ordini si è verificato immediatamente in tutte le nostre divisioni. Abbiamo dovuto cercare nuove possibilità e lottare per la sopravvivenza. La stampa 3D ci ha aiutato in questo. Grazie ad esso, siamo stati in grado di trasformare rapidamente la produzione e sviluppare e produrre scudi protettivi per medici in grandi quantità. Sono passati sette giorni dalla prototipazione al lancio della produzione su piccola scala su stampanti 3D alla produzione su larga scala su impianti di stampaggio a iniezione. Grazie alla nostra rapida risposta, siamo stati in grado di fornire dispositivi di protezione a tutti coloro che ne avevano bisogno e sono attualmente distribuiti in tutta Europa. Siamo stati contattati da aziende che hanno tagliato il divieto di importazione dalla Cina o dall'America dalla fornitura di beni e componenti. Per uno di loro, ad esempio, sviluppiamo distributori automatici di disinfezione, che erano necessari durante questo periodo. Stiamo lavorando con un altro cliente per sviluppare e produrre maschere protettive.

Cosa ti aspetta nel prossimo futuro?
Pianifichiamo ulteriori investimenti in nuove tecnologie, lavoriamo su un progetto di dispositivi di protezione e cerchiamo altre opportunità di cooperazione. Se hai un'idea interessante che vuoi implementare o consultare, saremo lieti se ti rivolgi a noi.

Articolo pubblicato sulla rivista Engineering 7-8/2020.

Dove le cose assumono una dimensione diversa

Solo di recente ci siamo imbattuti in i-industry. Alla fine del 2019, quando abbiamo presentato un case study sul rebranding di O.M.C. Invest SK nella sezione Impulsi creativi. È stata l'i-industry la chiave per decifrare l'audace richiesta del cliente di tubi per vino personalizzati. Di cosa si trattava e in che modo i-industry ha gestito ciò che nessun altro poteva fare a causa del breve tempo o della mancanza di opzioni? Leggere le righe seguenti.

I-industry è una piccola ma significativa azienda con sede alla periferia di Zvolen. L'ingresso all'impianto può essere un po 'confuso per il visitatore, poiché le informazioni su due mondi, due stabilimenti - esigenze dolciarie e stampa 3D - sono "battenti" sulla porta d'ingresso. Ciò che a prima vista creerà confusione nel visitatore sarà poi trasformato in un'intenzione chiaramente comprensibile e, nelle parole di uno dei dirigenti dell'azienda, in una comprensione completa.

Siamo entrati in un mondo dove profuma di marzapane, tutt'intorno ci sono stampi e stampi per la melata, rubinetti per torte e vari oggetti decorativi che rendono capolavori i prodotti dolciari. Dietro la prima porta, però, troviamo un mondo completamente diverso, un mondo industriale, con scaffali pieni di dispositivi ronzanti che producono pazientemente ciò che nessun altro può fare.

Stampa 3D – futuro o utopia?

La nostra azienda ha tre segmenti: dolciumi, design e ingegneria meccanica, ma sono perfettamente collegati grazie all'innovativa tecnologia di stampa 3D", martin Kováčik, uno dei tre dirigenti di i-industry, che ha iniziato a scrivere la sua storia meno di tre anni fa, inizia l'intervista. Fu durante questo periodo che un'idea audace sull'utilizzo della stampa 3D come strumento adatto per riempire il "buco" nel mercato stava spingendo i proprietari nella loro testa. L'acquisto della prima macchina, come già avviene per le idee innovative, è stato accompagnato da grande diffidenza e scetticismo da parte dell'ambiente circostante. "A quel tempo, io e i miei colleghi abbiamo lasciato la società di ingegneria dove lavoravamo nel reparto di sviluppo del prodotto. Avevamo la nostra visione di continuare la macchina, ma nel suo design più dinamico e, naturalmente, di produrre esigenze dolciarie uniche. Abbiamo cercato di realizzare una visione apparentemente disarticinata, anche se molti ci hanno escluso. Dopo aver acquistato la prima stampante 3D, siamo stati per lo più accolti con opinioni negative, ma abbiamo comunque trovato un segmento che ha assicurato lo sviluppo non solo della stampa 3D, ma anche della suddetta vendita di forniture dolciarie ", aggiunge Kováčik.

L'installazione di una piccola stampante 3D non è una scienza, ma trovare l'applicazione dei suoi prodotti finali sembrava un po 'più impegnativo all'inizio. Pertanto, in i-industry, hanno deciso di iniziare a progettare i propri stampi per i semi di miele e di tradurre questi progetti in veri e propri modelli 3D. Dopo le prime reazioni positive sui social media, i pasticceri hanno iniziato ad arrivare con i propri disegni o solo con i requisiti per la progettazione di dispositivi in plastica per la produzione dolciaria. Grazie al graduale guadagno di esperienza e al feedback positivo nel segmento degli ausili dolciari, i proprietari hanno iniziato a cercare gradualmente pezzi più esigenti, di design e tecnici, la cui progettazione e produzione richiedevano una maggiore precisione. Oltre a poter tradurre l'idea in realtà, il progettista intelligente può scansionare qualsiasi oggetto fino a 4 metri di dimensione grazie a uno scanner 3D e poi stamparlo.

Allo stesso tempo, l'azienda è stata in grado di fornire parti per i settori automobilistico, ingegneristico e sanitario da un'azienda che ha iniziato a produrre piccoli stampi per il taglio della pasticceria. Soprattutto strumenti per dentisti – come spazzolini da denti e stampi per getti di denti. Come sostiene Martin Kováčik per esperienza, la stampa 3D in Slovacchia è ancora "agli inizi", in paesi come la Germania o gli Stati Uniti lontani, la stampa 3D sta già gradualmente iniziando a essere promossa non solo in aree più profonde della salute, ma anche nella produzione di materiali da costruzione. Non molto tempo fa, una casa residenziale è stata stampata utilizzando questa tecnologia. Inoltre, la questione se la nuova bio-stampante 3D sarà in grado di produrre tessuti adatti al trapianto nel corpo umano è sospesa nell'aria, il che sarebbe un enorme vantaggio in questo giorno ed età di carenza di donatori di organi e tessuti. Tuttavia, tutte le indicazioni sono che questa idea non è completamente irrealistica in futuro.

Ma di nuovo a terra. Quindi quali sono i maggiori vantaggi della stampa 3D al momento? Martin Kováčik risponde: "Grazie al fatto che in precedenza abbiamo lavorato in una società di sviluppo, sappiamo che con le tecnologie di oggi ci vogliono forse 3-4 mesi perché il componente proposto veda veramente la luce del giorno. La stampa 3D ha il vantaggio che se un cliente ci invia un design di componenti che deve produrre, può averlo a casa il giorno successivo. Naturalmente, non è redditizio per il potere di competere con le aziende che utilizzano la tecnologia di iniezione plastica e stampare centinaia di migliaia degli stessi componenti su una stampante 3D, ma se un'azienda deve aspettare 3 mesi per loro, nella nostra piena operatività il cliente può averli pronti in due settimane. A questo proposito, a volte l'aspetto del tempo non ha prezzo. Il tempo veloce richiede un'azione rapida."

Poiché i prodotti i-industry possono essere realizzati con due tipi di materiali: plastica ecologica, biodegradabile e plastica tecnica, anche il portafoglio di applicazioni è ampio. Le applicazioni tecniche destinate all'industria sono stampate principalmente con materie plastiche tecniche più durevoli. Al contrario, le esigenze dei pasticceri che entrano in contatto con gli alimenti sono fatte di materiali organici. L'aspetto ecologico di questa produzione è evidenziato anche dal fatto che si tratta di una tecnologia priva di sprechi che, oltre al prodotto finale, non produce alcun componente indesiderato destinato allo smaltimento.

La domanda più comune: è costoso?

Nella stampa 3D, è necessario sfatare i due miti che hanno accompagnato questa tecnologia sin dal suo inizio. Lunghi tempi di attesa e indisponibilità finanziaria. "Dato che un'azienda possiede diciotto stampanti 3D come noi, il processo di produzione di diverse centinaia di componenti in plastica può essere una questione di ore. Il secondo lato della medaglia è il fatto che i prodotti fabbricati sono leggermente più costosi rispetto alle vendite ordinarie. Prendiamo anche una forma di honeydiber così personalizzata. Nel commercio normale, il suo prezzo è di circa 50 centesimi, mentre nel nostro paese il suo prezzo è forse di 4 euro. Tuttavia, non va dimenticato l'aspetto della personalizzazione e la possibilità di un proprio design unico, che renderà anche il lavoro di un pasticcere qualcosa di unico. Il prezzo del design stampato tiene conto non solo dell'unicità della tecnologia utilizzata, ma anche del lavoro del designer, che spesso deve trasferire solo l'idea teorica su carta", afferma Martin Kováčik.

Tuttavia, gli stampi in particolare godono di un'enorme popolarità, che può essere vista anche sul sito web www.formickaren.sk e sulla fan page Formičkáreň sul social network. Ecco una tribù di clienti abituali che creano idee per sempre nuovi e nuovi disegni di stampi, grazie ai quali è possibile sviluppare costantemente il portafoglio offerto.

Tre volte la consapevolezza

L'unicità della tecnologia e la costante esplorazione delle sue possibilità attira gli studenti di varie scuole che non solo vengono a vedere la produzione, ma sono spesso anche interessati a stampare i propri modelli proposti. Ciò che si applica alla necessità di istruzione in altri settori è doppiamente vero in questo settore. La stampa 3D è una nuova area della poligrafia non tradizionale, le cui possibilità non sono conosciute molte volte anche dai proprietari della tecnologia stessa. "I nostri clienti non sono solo società di ingegneria e pasticceri creativi, il nostro cliente è anche quello il cui manico sulle zecche si è rotto, la clip sulla rilegatura dello snowboard o la copertura sul campanello dell'appartamento. Ci sono infinite possibilità di utilizzo e immagino che siamo solo a metà della loro scoperta", aggiunge Martin Kováčik con un sorriso.

i-industry non è l'unico del suo genere in Slovacchia, ma è garantito che sia l'unico con un numero così elevato di dispositivi e quindi il volume di prodotti prodotti. "In pasticceria, le persone vogliono espandere la loro creatività, vogliono risolvere il problema con la macchina. Non ci vergogniamo di essere spesso l'ultima risorsa dei nostri clienti. Possiamo aiutarli soprattutto quando gli altri sono all'oscuro, questo è il nostro vantaggio", conclude Martin Kováčik in un'intervista.

L'esperienza di Marianna Cabalová nello sviluppo e nella produzione di prodotti esattamente in base alle esigenze del cliente:

L'idea e il design dei tubi è stato creato in collaborazione con la società di consulenza IMH e lo studio creativo AVart di Trnava. Questa proposta portava la richiesta del cliente di creare un "involucro" per un regalo di Natale, come ringraziamento a clienti e partner alla fine dell'anno solare. L'ingresso era inequivocabile. Abbiamo bisogno di una confezione a forma di tubo che nasconda elegantemente una bottiglia di vino pregiato, un tappo per vino, una penna e un annuario aziendale, con ciascuno degli articoli elencati che ha la sua destinazione esatta nel tubo. Proprio perché questo tipo di imballaggio doveva soddisfare requisiti speciali, non era conveniente utilizzare un tipo di tubo comunemente disponibile nei negozi. Pertanto, una scelta chiara è caduta sulla stampa 3D e sull'azienda che ha la più grande esperienza con essa in Slovacchia. L'entusiasmo per il risultato non ha aspettato molto e, come il cliente soddisfatto – O.M.C. Invest SK, anche lui era entusiasta del promotore. Martin Kováčik aggiunge: "Poiché si tratta di un oggetto cavo, il processo di creazione è stato più lungo del solito con questo volume di materiale utilizzato. In questo caso particolare, si trattava di un processo di stampa di un tubo di 20 ore. Tuttavia, grazie a più tecnologie, siamo stati in grado di permetterci di stampare più tubi contemporaneamente, quindi nonostante lo stress pre-natalizio, siamo riusciti a stampare la quantità richiesta di escursioni in tempo".

Articolo pubblicato sulla rivista di progresso della stampa n. 1, gennaio - febbraio 2020.

Non c'è bisogno di trattare tutti come un concorrente.

Qualche mese fa, nella nostra sezione regolare Impulsi creativi nella rivista PrintProgres, ci siamo allontanati in una sfera in cui la stampa sta iniziando ad assumere una dimensione molto insolita. Dimensione 3D. Abbiamo visitato un'azienda i-industry a Zvolen, che ci ha mostrato grandi cose innovatrici in piccoli spazi.
Al momento dell'attuale crisi, la stampa 3D in Slovacchia è diventata ancora più importante ed è diventata una parte indispensabile del processo di produzione di dispositivi per medici e persone "in prima linea". Martin Kováčik, fondatore di i-industry, ci ha raccontato cosa è cambiato nell'ultimo semestre in azienda e come è cambiata la stessa crisi del coronavirus.

INIZIAMO LA NOSTRA CONVERSAZIONE IN MODO COSÌ GENERALE: PERCHÉ LA STAMPA 3D? QUAL È LA DECISIONE DI AFFRONTARE QUESTO SETTORE IN EQUILIBRIO TRA INGEGNERIA MECCANICA E STAMPA?

La decisione riguarda una precedente azienda in cui ho lavorato insieme ai miei attuali collaboratori. Lì abbiamo lavorato allo sviluppo di parti di automobili, pezzi di ricambio per utensili manuali e anche allora ci siamo resi conto che lo sviluppo stesso può essere un affare infinitamente lungo nelle procedure classiche. Quando un cliente si rivolse a noi e aveva bisogno di sviluppare una nuova parte o adattare la tecnologia alle proprie esigenze, ci volevano mesi e talvolta anni per progettare il prototipo, provare, mettere a punto e adattarsi alla vita di tutti i giorni. Tutti questi passaggi di lunga durata hanno eliminato al minimo la stampa 3D. Ora possiamo produrre un pezzo di ricambio o una parte come immaginato letteralmente fino al giorno successivo. Il cliente può "ottenere", testare il prodotto il giorno successivo e, se necessario, possiamo fornirgli la produzione in serie grazie al maggior numero delle nostre stampanti 3D. È un paradosso, perché per molti la stampa 3D può sembrare un processo molto lento – che, da un lato, riconosco, ma su scala globale non ha rivali nella sua flessibilità.

COSÌ, ALCUNI ANNI FA, HAI LASCIATO IL TUO PRECEDENTE LAVORO E SEI ENTRATO IN AFFARI. COSA MOTIVA UN GIOVANE COME TE A LASCIARE UNA POSIZIONE STABILE COME SVILUPPATORE DI INGEGNERIA E AD ENTRARE NELL'INCERTEZZA AZIENDALE E ANCORA DI PIÙ IN UN SEGMENTO CHE ERA IN SLOVACCHIA, PUOI DIRE NEI PANNOLINI?

Semplicemente un desiderio di cambiamento. Personalmente, sono sempre stato tentato di fare le cose in modo diverso rispetto al passato. All'estero, la stampa 3D era molto popolare in questo periodo, quasi del tutto in Slovacchia e volevo provarla. Gli inizi sono stati molto difficili, ho ascoltato molte opinioni scettiche, ma non mi hanno scoraggiato per sempre, ed è per questo che ora siamo dove siamo. Nuovi clienti stanno arrivando e più lo facciamo, più potenziale vedo nel settore.

COSA È CAMBIATO PER TE DALLA NOSTRA ULTIMA VISITA? SE RICORDO BENE, ALL'EPOCA AVEVI 18 PEZZI DI STAMPANTI 3D.

Da allora, abbiamo quasi triplicato il nostro parco macchine: abbiamo 50 stampanti durante la stesura di questo articolo e abbiamo anche acquistato tecnologie più veloci progettate per serie più grandi come le presse a iniezione. Siamo in grado di fornire prototipi, serie più grandi e più piccole di prodotti. Grazie allo stampaggio ad iniezione, siamo già in grado di realizzare serie in migliaia di pezzi, quindi siamo riusciti a diversificare il nostro processo produttivo in pochi mesi.

POTREBBE ESSERE UNA FORMULAZIONE UN PO 'INAPPROPRIATA, MA TANTO PIÙ APPROPRIATA: SEMBRA CHE GLI ULTIMI SFORTUNATI MESI SEGNATI DALLA PANDEMIA DI COVID-19 POSSANO AVERTI AIUTATO. È GIUSTO?

Devo ammettere che sì. Negli ultimi mesi abbiamo moltiplicato il volume di produzione, acquisito nuovi contatti, lanciato nuovi progetti. Abbiamo maturato una nuova esperienza nella produzione di prodotti con i quali non abbiamo mai avuto alcuna esperienza. Esempi sono gli scudi protettivi, ma anche, ad esempio, i distributori automatici di disinfezione e i respiratori, che attualmente includiamo nella produzione per uno dei nostri clienti.

Tuttavia, oltre alla produzione stessa, cerchiamo di offrire al cliente il massimo che può ottenere sotto lo stesso tetto. Non si tratta quindi più solo della produzione in quanto tale, ma anche della progettazione, dello sviluppo di un prototipo, della produzione del prodotto e del suo successivo imballaggio e della fornitura dell'intero processo di vendita, comprese le importazioni. Grazie a questa idea, siamo riusciti a coinvolgere più persone nel processo e nel nostro periodo di successo, stiamo collaborando con diverse aziende e siamo un esempio della necessità di non cercare un motivo per cui qualcosa non può essere fatto, ma un modo per farlo.

PUOI ANCHE DIRE QUAL È IL PROGETTO MOSTNIKÁTAL CHE HAI REALIZZATO CON TE?

Ognuno è unico e ognuno a modo suo. Se ne avessi pugnalato uno, avrei fatto un torto agli altri. Quando si tratta di sviluppo, è sempre unico, e quando si tratta di sviluppo, è una cosa importante che impedisce al cliente di continuare l'attività consolidata , che si tratti di un ingranaggio rotto in un frullatore casalingo domestico o di una parte in una macchina multi-mille. Tutte, anche apparentemente inutili, le cose hanno un significato e una giustificazione insostituibili per qualcuno. Se qualcuno ha una macchina costosa che sta ostacolando il processo di produzione a causa di una parte rotta e insoscindibile, possiamo aiutarlo nel miglior modo possibile. Per esperienza, posso dire che questa parte ha un valore reale di forse 30 euro in finale, ma per il cliente il prezzo dell'oro. Questo è ciò che mi piace del mio lavoro. Cose apparentemente insostituibili possono solo assicurare un valore aggiunto potendole riprodurle.

Recentemente, abbiamo vissuto una situazione di pandemia, a causa della quale è stato vietato il divieto di importare merci dall'estero, e molte aziende slovacche sono state quindi tagliate fuori dai loro fornitori stranieri stabili di parti e componenti. E' stato solo grazie a questa situazione imbarazzante che molti si sono resi conto di quanto sia importante sostenere i produttori nazionali e ci hanno cercato, anche se erano ancora abituati a merci a basso costo provenienti dalla Cina, con cui, diciamo apertamente, non una sola azienda slovacca può competere.

SEI UN'AZIENDA CHE ALL'INIZIO PRODUCEVA E FINO AD ORA PRODUCE PRODOTTI COMPLETAMENTE DIVERSI, COME SOLO COMPONENTI E COMPONENTI DI PRODUZIONE. ERANO FORME DOLCIARIE. SE DOVESSI DIVIDERE LA TUA PRODUZIONE, QUANTO COSTITUISCE LA PRODUZIONE PER LA FORMICHATURE E QUANTO PER L'USO INGEGNERISTICO?

Un sacco di cose piccole e personalizzate passano attraverso il Formichae. Quando guardo il numero di ordini, questo segmento dolciario vince sicuramente. Tuttavia, quando guardo il volume delle finanze, la macchina e il design dominano. La richiesta è unica in quanto facciamo cose personalizzate che rendono felici le persone. Sono prodotti su misura e molte aziende sono già state ispirate da questo e lo hanno copiato da noi. Ora abbiamo acquistato la tecnologia ingegneristica, grazie alla quale amplieremo il portafoglio dolciario con un prodotto per il quale molte aziende e il mondo non sono ancora specializzate: saranno forme per cioccolatini e praline. Mettiamola così, stiamo andando giù per la nostra linea dove non abbiamo mai guardato la competizione e l'abbiamo seguita. Abbiamo seguito il buon senso e sembra aver funzionato.

SEI RIUSCITO A FAR PASSARE I TUOI CLIENTI ATTRAVERSO RACCOMANDAZIONI GIÀ ESISTENTI O CI È VOLUTO PIÙ TEMPO PER OTTENERE L'ATTENZIONE DEI CLIENTI E HAI DOVUTO INVESTIRE NELLA PROMOZIONE?

Il primo anno si trattava di educare ed educare i clienti, investire nella pubblicità, ma vederla ripagare. Ecco perché abbiamo continuato a farlo. L'anno scorso non abbiamo investito un centesimo in pubblicità e abbiamo visto un aumento del 100% e un numero enorme di valutazioni positive sul social network. Certo, ci può sempre essere qualche spiacevole situazione imprevedibile in cui il prodotto può arrivare al cliente danneggiato, ma cerchiamo sempre di trovare un modo per la massima soddisfazione del cliente.

LA PANDEMIA E LA SITUAZIONE ATTUALE HANNO INFLUITO SULLA DOMANDA DI PRODOTTI, MA ANCHE SUL MERCATO IN QUANTO TALE. PENSI CHE L'IMPATTO DELLA PANDEMIA SULLA TUA ATTIVITÀ SIA PERMANENTE? LA SITUAZIONE ATTUALE HA CAMBIATO LE ASPETTATIVE DEI CLIENTI DAL TUO PUNTO DI VISTA?

A mio parere, le aspettative dei clienti non sono cambiate. I clienti non vengono da noi con stile : c'è una crisi, dacci una cosa più economica. Tuttavia, la situazione del mercato non sarà stabile per molto tempo a venire, la domanda fluttuerà, cosa che ci sta già accadendo. Un giorno pensammo che non sarebbe arrivato alcun ordine e la sera dello stesso giorno arrivò l'ordine di 10.000 scudi protettivi. Proprio come il nostro segmento fluttua, è probabile che altri segmenti fluttuino a seconda di ciò che accade nel mondo. I divieti e gli ordini emessi dai governi nazionali hanno un impatto estremo su di noi. Quando è successo che hanno aperto parrucchieri con la condizione di indossare scudi protettivi, abbiamo lanciato un annuncio e da 0 ordini siamo saliti a 100 all'ora. Bisogna essere adattabili ed essere in grado di reagire rapidamente. Se gli imprenditori si affidano solo a pratiche consolidate e aspettano che la situazione si stabilizzi o prima che qualcuno li aiuti, potrebbe essere troppo tardi per loro.

Il mondo è cambiato e non sarà mai più lo stesso di prima di questa crisi. L'approccio al mercato è decisamente cambiato e una delle caratteristiche più importanti del manager sarà creatività, flessibilità e velocità di risposta.

IN CHE MODO IL SEGMENTO DELLA STAMPA 3D PUÒ AIUTARE LE AZIENDE CHE NON POSSONO RISPONDERE IN MODO COSÌ FLESSIBILE AL CAMBIAMENTO? TI PIACCIONO LE STAMPANTI?

Ad esempio, la stampa 3D può aiutare gli stampatori, ma anche altre aziende manifatturiere, se un componente o un componente di diverse migliaia di macchine si rompe, che possiamo renderli su misura per loro senza inutili attese o costose sostituzioni dell'intero dispositivo. Questo è quello, direi, il servizio principale delle stampanti 3D alle stampanti classiche.

Inesie secondarie in collaborazione con il processo di produzione. Attualmente abbiamo un ordine concordato per la produzione di apparecchiature di disinfezione automatizzate, per le quali avremo bisogno di stampare istruzioni, volantini, scatole, sacchetti, ecc. Qui vedo spazio per la cooperazione con altre aziende e il successo congiunto. Di recente abbiamo collaborato con un'azienda che aveva tagliato scatole fino ad ora, ma insieme abbiamo trovato spazio e la stessa azienda stava tagliando scudi di plastica per noi in modo da non doverli tagliare faticosamente e a lungo con un laser. Nessuno di noi ha mai preso in considerazione questa possibilità, e vediamo, all'improvviso ha funzionato. Penso che questo sia il modo migliore per lavorare con le stampanti classiche. Non voglio aspettare, ma cercare attivamente opportunità di cooperazione.

QUINDI PENSI CHE CI SIA UN FUTURO PER LE ENTITÀ AZIENDALI SPECIALIZZATE E LE ALLEANZE O VICEVERSA NELLA COMPLESSITÀ DELLE SOLUZIONI SOTTO LO STESSO TETTO?

Per noi è importante che nel tempo abbiamo con noi tutte le tecnologie di produzione, in modo da poter produrre al cliente ciò di cui ha bisogno. Ma poi vogliamo connetterci con altre aziende che hanno menti innovative simili a noi e cercare soluzioni future insieme a loro.

Se le aziende sono aperte l'una all'altra, se i loro rappresentanti non hanno solo la necessità di competere a tutti i costi, c'è una possibilità di crescita per entrambe le parti. La Slovacchia è piccola, ma se alcune buone aziende si uniscono, può andare bene. Non c'è bisogno di trattare tutti come un concorrente. Abbiamo collaborato con due grandi aziende, di fronte alle quali siamo un pesce minuscolo. Avevano la tecnologia per milioni di euro e non potevano usarla, ma quando abbiamo messo insieme le nostre teste, abbiamo trovato la penetrazione e abbiamo iniziato. C'è paranoia nel nostro mercato che tutti vogliono rubare l'idea all'altro, il che non vuol dire che non possa accadere, ma dopo alcune conversazioni possiamo probabilmente scoprire di chi fidarci e con chi non collaborare.

PENSI CHE CI SIA SPAZIO IN SLOVACCHIA O IN EUROPA CENTRALE PER RENDERE POPOLARE LA STAMPA 3D? COSA DOVREMMO FARE PER POPOLARE QUESTA TECNOLOGIA DI FRONTE AI MANAGER E AL PUBBLICO LAICO?

Non si tratta solo di stampa 3D, ma anche di divulgazione di altri settori. A mio parere, l'unico modo è educare il pubblico attraverso l'educazione e le conferenze. Abbiamo collaborato a una conferenza in cui gli esperti che presentano le capacità di stampa 3D sono venuti a vedere e i visitatori non hanno potuto fare a meno di chiedersi di cosa fosse capace tutto questo tipo di produzione. Sono proprio tali eventi che sono per le persone che, se hanno un pensiero intuitivo, sono in grado di trovare soluzioni e modi in cui la tecnologia può aiutarli nel mondo degli affari. E anche se non hanno un'idea specifica, almeno li conosceremo, così saranno aperti all'opportunità di contattarci e venire con quell'idea per loro.

VEDI IL POTENZIALE PRO-EXPORT NELLA TUA AZIENDA?

Posso dire che alcune cose ci stanno già lasciando all'estero, ma più vai a ovest, più in alto troverai le stampanti. L'America sta già spingendo i motori per impostazione predefinita, la NASA è anche nota per le sue tecnologie 3D. Poche persone sanno anche che Boeing utilizza già la stampa 3D per produrre prodotti aeronautici leggeri, e non ho ancora menzionato le industrie mediche e dentali - protesi, parentesi graffe. Grazie al fatto che vedo tutte queste possibilità tecnologiche, vedo anche un enorme spazio per affermarmi nel nostro mercato e in quello circostante.

QUALI SFIDE TI ASPETTI NELLA TUA CARRIERA PROFESSIONALE NEL PROSSIMO FUTURO? DOVE VORRESTI SPOSTARE L'AZIENDA?

Vogliamo sicuramente migliorare la velocità di sviluppo e consegna del prodotto. Questo è stato cruciale prima, durante e dopo la pandemia. Vorremmo ampliare il parco tecnologico con macchine aggiuntive in modo da non dover fare affidamento esclusivamente su fornitori esterni in tutto, perché al giorno d'oggi è particolarmente difficile trovare un partner stabile sul mercato che possa lavorare in modo rapido ed efficiente. Nell'area della produzione, vogliamo prendere diverse strade e non specializzarsi in un solo tipo di prodotto. Se una delle strade inizia a ristagnare, l'altra può iniziare a crescere e viceversa.

PENSI CHE LA STAMPA 3D DIVENTERÀ UN PROGRAMMA DI STUDIO STANDARD?

Sono sicuro che lo fai. Anche in alcune università, hanno capito che muoversi in questa direzione non è affatto dannoso per la questione. Il primo vantaggio è che l'investimento iniziale in tecnologia su cui si possono provare cose nuove non è difficile. Una stampante 3D può essere acquistata per ben 100 euro e, sebbene non sia letteralmente tecnologia plug-and-play, è possibile educare e scoprire le sue possibilità.

POSSONO NASCERE NUOVE PROFESSIONI DALLO SVILUPPO DELLA STAMPA 3D?

Credo di sì. Ad esempio, un tecnologo di stampa 3D. Ad esempio, l'Università slovacca di tecnologia sviluppa materiali per la stampa 3D da riciclati, il che significa che non viene aggiunta molta plastica a questi materiali, eliminando così gli sprechi.

LA SLOVACCHIA SEMBRA ESSERE MOLTO INNOVATIVA E FLESSIBILE – A GIUDICARE DALLE AZIONI DI ALCUNE AZIENDE E INDIVIDUI DURANTE LA CRISI DEL CORONAVIRUS, QUANDO MOLTI HANNO INIZIATO A CUCIRE LE LORO MASCHERE DA SOLI, I PROPRIETARI DI STAMPANTI 3D HANNO INIZIATO A STAMPARE SCUDI PROTETTIVI E COSÌ VIA. PENSA CHE LA SLOVACCHIA ABBIA UN POTENZIALE DI INNOVAZIONE?

Il potenziale sarebbe, ma il suo sviluppo è ostacolato molte volte dalla burocrazia. Stiamo anche cercando di gestire alcuni progetti attraverso i fondi dell'UE, ma non abbiamo ancora trovato quelli "adatti al tempo", è difficile scegliere in modo da avere i fondi a nostra disposizione il prima possibile. Non possiamo occuparci di fondi la cui prospettiva è di 2 anni, perché in questo momento si perderà l'aspetto dell'innovazione di prodotto e tecnologica. Purtroppo, ciò sta accadendo in Slovacchia e scoraggia molti dall'utilizzare gli aiuti di Stato, il che porta logicamente a una realizzazione molto più difficile di buone idee.

Sì, gli slovacchi, come i cechi, sono una nazione molto intelligente, come è stato dimostrato soprattutto negli ultimi mesi. Tutti coloro che avevano una stampante 3D hanno iniziato a produrre scudi, porta maschere, per la disinfezione ... Ci siamo riuniti attraverso i social network senza regole e indipendentemente dal fatto che siamo aziende competitive o meno. E quando lo stato ha recuperato ciò di cui i residenti avevano bisogno, tutti lo avevano – da noi, da aziende o da individui. Un bell'esempio sono gli scudi protettivi, per i quali abbiamo raggiunto la produzione in serie in 7 giorni. Abbiamo contattato diverse aziende e stabilito una collaborazione con coloro che hanno detto che possono essere coinvolti nel più breve tempo possibile.

Articolo pubblicato sulla rivista Print Progresč.3, maggio-giugno 2020

Durante la crisi della corona, hanno venire con un'idea che protegge.

In Slovacchia, abbiamo molte persone intelligenti che possono intervenire anche in situazioni più difficili. Un grande esempio è la società I-Industry con sede a Zvolen, che è sul mercato da 3 anni ed è dedicata alla stampa 3D. Durante la crisi della corona, ha venire con un'idea che ha aiutato e aiuta ancora molte persone a proteggere la loro salute. Gli scudi protettivi impediscono al virus di penetrare nel viso, prevenendo così efficacemente l'infezione.

"L'azienda ha iniziato a produrre scudi in una stampante 3D, ma in questo modo potrebbe produrre non più di 500 persone al giorno. Tuttavia, la domanda era molto maggiore e raggiungere gli scudi protettivi era difficile soprattutto per gli individui. Grazie al grande interesse, hanno gradualmente iniziato la produzione di scudi protettivi sugli impianti di stampaggio ad iniezione. Dalla progettazione alla produzione in serie per iniezione, sono stati solo 5 giorni. Grazie a questa tecnologia, è possibile produrre fino a 15.000 parti di scudi protettivi al giorno", ha spiegato Martin Kováčik.

Quindi non devi andare molto indietro rispetto agli scudi protettivi, né devi cercarli su Aliexpress. Sono prodotti anche in Slovacchia e sono disponibili per tutti.

Gli scudi sono disponibili sia per gli individui che per gli ospedali o le aziende. Le persone possono fare telefonate, ottenere consigli su ciò che sarebbe appropriato per loro. Lo scudo si adatta bene, le dimensioni sono regolabili e grazie alla schiuma ammorbidente offre comfort anche con un'usura prolungata.

Man mano che i vari servizi si aprono gradualmente, gli scudi sono molto ben in grado di proteggere parrucchieri e lavoratori in manicure, pedicure e molte altre persone che entrano in contatto immediato con il cliente.

Può essere ordinato tramite il sito web www.ochrannystit.sk,telefonicamente al numero 0911 124 636 o tramite Facebook – OchrannýŠtít.sk. Puoi anche venire a Zvolen di persona dopo lo scudo, oppure l'azienda può inviarli alla consegna tramite corriere.

Articolo pubblicato il noviny.mojeslovensko.sk 5.5.2020, scritto da Lucia Baníková